فروش ویژه
چکیده گروت اپوکسی
گروت اپوکسی به عنوان ترکیباتی با پایه رزین اپوکسی، دارای خواص مکانیکی و شیمیایی منحصر به فردی هستند که آن ها را برای استفاده در محیط های صنعتی سنگین، سازههای در معرض ارتعاش، و محیط های خورنده مناسب میسازد. این مقاله به معرفی ، دستهبندی ، ویژگیها ، الزامات اجرایی و کاربردهای مهندسی گروت اپوکسی می پردازد، با افزایش نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار، ارتعاش، مواد شیمیایی و رطوبت در سازههای صنعتی و عمرانی، استفاده از گروتهای اپوکسی به عنوان جایگزینی پیشرفته برای گروت های سیمانی مطرح شده است. این ماده ضمن تأمین خواص مکانیکی بالا، دارای قابلیت کاربری در شرایط سخت محیطی نیز میباشد.
ادامه مقاله گروت اپوکسی
گروت اپوکسی یکی از مصالح تخصصی مورد استفاده برای تثبیت و انتقال بار بین تجهیزات، بیسپلیتها و فونداسیون است. این ماده که معمولاً بر پایه رزین اپوکسی، هاردنر و پرکنندههای معدنی تولید میشود، در پروژههایی که مقاومت مکانیکی، چسبندگی، پایداری ابعادی و مقاومت شیمیایی اهمیت دارد، مورد استفاده قرار میگیرد.
انتخاب گروت مناسب تنها بر اساس مقاومت فشاری انجام نمیشود؛ عواملی مانند نوع بارگذاری، ضخامت لایه، دمای محیط، شرایط سطح زیرکار، زمان کارپذیری، سرعت بهرهبرداری و میزان تماس با مواد شیمیایی نیز باید در نظر گرفته شوند.
در این مقاله با تعریف گروت اپوکسی، ترکیبات و انواع آن، مزایا و محدودیتها، کاربردها، روش اجرا، مشخصات فنی، استانداردهای مرتبط و تفاوت آن با گروت سیمانی آشنا میشوید.
فهرست:
- گروت اپوکسی چیست؟
- گروت اپوکسی از چه موادی تشکیل شده است؟
- انواع گروت اپوکسی
- مزایای گروت اپوکسی
- معایب و محدودیتهای گروت اپوکسی
- موارد استفاده از گروت اپوکسی
- نحوه انتخاب گروت اپوکسی مناسب
- آمادهسازی سطح برای اجرای گروت اپوکسی
- نحوه اجرای گروت اپوکسی
- زمان کارپذیری، گیرش و عملآوری گروت اپوکسی
- الزامات و نکات مهم در اجرای گروت اپوکسی
- تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی
- استانداردهای مرتبط با گروت اپوکسی
- استاندارد ACI 351.1R و گروتریزی تجهیزات
- مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت اپوکسی
- ویژگیهای فنی و معیارهای کنترل کیفیت
- ملاحظات ایمنی، نگهداری و انبارش
- سؤالات متداول درباره گروت اپوکسی
گروت اپوکسی چیست؟
گروت اپوکسی (Epoxy Grout) یک ماده پلیمری چندجزئی است که برای پر کردن فضاهای بین فونداسیون و تجهیزات، تثبیت بیسپلیتها، انتقال بار و در برخی پروژهها برای پر کردن فضاهای محدود با نیاز به مقاومت مکانیکی و شیمیایی بالا استفاده میشود. این محصول معمولاً از رزین اپوکسی، جزء سختکننده و پرکنندههای معدنی تشکیل میشود.
گروت اپوکسی برخلاف گروتهای سیمانی، یک سیستم رزینی است و عملکرد نهایی آن به نوع رزین، هاردنر، دانهبندی پرکننده، نسبت اختلاط و شرایط اجرا وابسته است. به همین دلیل، اطلاعات فنی هر محصول باید مبنای طراحی و اجرای آن قرار گیرد.
یکی از مهمترین کاربردهای گروت اپوکسی، ایجاد یک لایه باربر بین تجهیزات و فونداسیون است. در این حالت گروت باید بتواند بارهای واردشده را به شکل مناسب به زیرسازی منتقل کند و در برابر ارتعاش، ضربه و تغییرات محیطی عملکرد پایدار داشته باشد.
گروت اپوکسی از چه موادی تشکیل شده است؟
فرمولاسیون گروت اپوکسی بسته به نوع محصول و کاربرد مورد نظر متفاوت است، اما اجزای اصلی آن معمولاً شامل موارد زیر است:
- رزین اپوکسی: بخش چسباننده سیستم است که پس از واکنش با هاردنر شبکه پلیمری ایجاد میکند.
- هاردنر یا سختکننده: مادهای است که باعث واکنش پخت رزین و رسیدن سیستم به خواص نهایی میشود.
- پرکنندههای معدنی: برای ایجاد حجم، کنترل روانی، کاهش جمعشدگی و دستیابی به خواص مکانیکی مورد نیاز استفاده میشوند.
- افزودنیها: بسته به فرمولاسیون میتوانند برای کنترل کارپذیری، روانی، پخت و سایر ویژگیهای محصول استفاده شوند.
وجود اجزای مختلف باعث میشود نسبت اختلاط گروت اپوکسی اهمیت بسیار زیادی داشته باشد. تغییر نسبت رزین و هاردنر یا افزودن مواد خارج از دستورالعمل سازنده میتواند باعث کاهش مقاومت، اختلال در پخت یا تغییر زمان کارپذیری شود.
انواع گروت اپوکسی
گروتهای اپوکسی را میتوان بر اساس تعداد اجزا، میزان روانی، نوع پرکننده و کاربرد طبقهبندی کرد. از نظر تعداد اجزا، محصولات رایج معمولاً به شکل دو جزئی یا سه جزئی عرضه میشوند.
- گروت اپوکسی دو جزئی: معمولاً از رزین و هاردنر تشکیل شده و در برخی کاربردهای خاص مورد استفاده قرار میگیرد.
- گروت اپوکسی سه جزئی: معمولاً شامل جزء رزینی، جزء سختکننده و جزء پرکننده معدنی است و برای کاربردهای گروتریزی با حجم و ضخامت مشخص بسیار رایج است.
- گروت اپوکسی روان: برای پر کردن فضاهایی طراحی میشود که جریان یافتن ماده در آنها اهمیت دارد.
- گروت اپوکسی با ساختار پرکننده بالا: برای ایجاد مقاطع ضخیمتر و دستیابی به ظرفیت باربری و پایداری ابعادی مناسب طراحی میشود.
نوع گروت باید بر اساس شرایط پروژه انتخاب شود و نمیتوان صرفاً بر اساس نام «اپوکسی» درباره مناسب بودن یک محصول برای یک کاربرد خاص تصمیم گرفت.
مزایای گروت اپوکسی
- مقاومت مکانیکی بالا در محصولات مهندسیشده برای باربری
- چسبندگی مناسب به بتن و سطوح معدنی آمادهسازیشده
- پایداری ابعادی مناسب در صورت طراحی و اجرای صحیح
- مقاومت مناسب در برابر سایش و ضربه در بسیاری از فرمولاسیونها
- مقاومت شیمیایی بهتر از بسیاری از گروتهای سیمانی، با توجه به نوع رزین و ماده شیمیایی
- مناسب برای نصب و تثبیت برخی تجهیزات و ماشینآلات صنعتی
- قابلیت اجرای برخی سیستمها در شرایطی که دستیابی سریع به مقاومت مورد نیاز است
- جذب آب پایین در برخی فرمولاسیونهای تخصصی
- عدم نیاز به افزودن آب در بسیاری از سیستمهای آماده مصرف رزینی
معایب و محدودیتهای گروت اپوکسی
گروت اپوکسی در کنار مزایای فنی، محدودیتهایی نیز دارد که باید پیش از انتخاب محصول در نظر گرفته شوند:
- قیمت بالاتر: معمولاً هزینه اولیه گروت اپوکسی از گروت سیمانی بیشتر است.
- حساسیت به نسبت اختلاط: اختلاط نادرست میتواند مستقیماً روی پخت و خواص نهایی اثر بگذارد.
- تأثیر دما بر کارپذیری: افزایش یا کاهش دما میتواند ویسکوزیته، زمان کارپذیری و سرعت پخت را تغییر دهد.
- نیاز به آمادهسازی دقیق بستر: وجود روغن، چربی، گردوغبار یا آلودگی میتواند چسبندگی را کاهش دهد.
- پیچیدگی بیشتر در تخریب: در بسیاری از کاربردها برداشت گروت اپوکسی سختتر از گروتهای سیمانی است.
- نیاز به تطبیق شیمیایی: مقاومت در برابر یک ماده شیمیایی خاص باید با توجه به دیتاشیت و اطلاعات سازنده بررسی شود.
موارد استفاده از گروت اپوکسی
مهمترین کاربردهای گروت اپوکسی معمولاً در پروژههایی است که نیاز به انتقال بار، تثبیت تجهیزات یا مقاومت بالاتر در برابر شرایط محیطی وجود دارد.
- نصب و تراز کردن بیسپلیت ستونها
- تثبیت ماشینآلات سنگین
- نصب تجهیزات دوار و صنعتی
- تثبیت برخی تجهیزات مکانیکی و مهندسی
- گروتریزی زیر بیسپلیت تجهیزات
- تثبیت ریل جرثقیل و تجهیزات مشابه در شرایط طراحیشده
- پر کردن فضاهای باربر بین تجهیزات و فونداسیون
- تثبیت انکربولتها و میلگردها در سیستمهایی که برای این کاربرد طراحی شدهاند
- تعمیرات و عملیات نگهداری تجهیزات صنعتی
- کاربرد در محیطهایی که مقاومت شیمیایی ماده اهمیت دارد
برای تجهیزات دارای بار دینامیکی، ارتعاش یا بارگذاری خاص، انتخاب و اجرای گروت باید متناسب با طراحی فونداسیون، مشخصات تجهیز و الزامات پروژه انجام شود.
نحوه انتخاب گروت اپوکسی مناسب
انتخاب گروت اپوکسی مناسب باید بر اساس مجموعهای از مشخصات فنی و شرایط اجرایی انجام شود. صرفاً بالا بودن مقاومت فشاری به معنی مناسب بودن محصول برای تمام کاربردها نیست.
- نوع بار: بررسی کنید تجهیز تحت بار استاتیکی، دینامیکی، ضربهای یا ارتعاشی قرار دارد.
- ضخامت اجرا: محدوده ضخامت قابل اجرا باید با اطلاعات فنی محصول مطابقت داشته باشد.
- دمای محیط: حداقل و حداکثر دمای مجاز اجرا و بهرهبرداری اهمیت دارد.
- زمان بهرهبرداری: در پروژههای تعمیراتی، زمان دستیابی به مقاومت مورد نیاز میتواند عامل تعیینکننده باشد.
- شرایط شیمیایی: نوع، غلظت و دمای ماده شیمیایی در تماس با گروت باید بررسی شود.
- روش اجرا: روانی و کارپذیری محصول باید با هندسه فضای مورد نظر سازگار باشد.
- مشخصات فنی سازنده: مقاومت فشاری، کششی، مدول، جذب آب، زمان کارپذیری و محدوده دمایی باید از دیتاشیت کنترل شوند.
آمادهسازی سطح برای اجرای گروت اپوکسی
آمادهسازی بستر یکی از مهمترین مراحل اجرای گروت اپوکسی است. حتی یک محصول با عملکرد مکانیکی بالا در صورت اجرای نامناسب ممکن است چسبندگی و عملکرد مورد انتظار را به دست نیاورد.
آمادهسازی بتن
سطح بتن باید از گردوغبار، روغن، گریس، laitance، ذرات سست و سایر آلودگیهایی که مانع چسبندگی میشوند پاک شود. در صورت نیاز، آمادهسازی مکانیکی مانند ساب، شاتبلاست یا روش مناسب دیگر میتواند برای دستیابی به سطح سالم و آماده انجام شود.
آمادهسازی تجهیزات و بیسپلیت
سطح فلزی نیز باید عاری از روغن، گریس، زنگزدگی و آلودگیهای مؤثر بر چسبندگی باشد. الزامات آمادهسازی فولاد بسته به محصول و سیستم اجرایی متفاوت است و باید با مشخصات فنی سازنده هماهنگ شود.
کنترل قالببندی
قالب باید در برابر فشار گروت پایدار و آببندی باشد. پیش از گروتریزی باید مسیر جریان ماده، محل ورود گروت و خروج احتمالی هوا بررسی شود تا از ایجاد حفره و فضای خالی جلوگیری شود.
نحوه اجرای گروت اپوکسی
روش اجرای دقیق هر محصول باید مطابق دستورالعمل سازنده انجام شود، اما فرآیند عمومی اجرای گروت اپوکسی معمولاً شامل مراحل زیر است:
- بررسی بستر: سطح بتن و تجهیزات از نظر تمیزی، سلامت، تراز و آماده بودن کنترل میشود.
- آمادهسازی قالب: قالببندی اطراف محل گروتریزی انجام و مسیر جریان ماده مشخص میشود.
- کنترل اجزا: رزین، هاردنر و در محصولات سهجزئی، پرکننده مطابق دستورالعمل آماده میشوند.
- اختلاط: اجزا با تجهیزات و سرعت توصیهشده توسط سازنده مخلوط میشوند تا ترکیب یکنواخت حاصل شود.
- گروتریزی: ماده در مدت زمان کارپذیری از پیش تعیینشده در محل قرار میگیرد.
- پر کردن کامل فضای خالی: باید از باقی ماندن حفره یا هوای محبوس جلوگیری شود.
- عملآوری: گروت تا دستیابی به شرایط لازم برای بارگذاری و بهرهبرداری محافظت میشود.
نکته مهم: زمان اختلاط، ترتیب افزودن اجزا، سرعت میکسر، ضخامت هر لایه و روش انتقال گروت را نباید بهصورت عمومی و بدون توجه به دیتاشیت محصول تعیین کرد.
زمان کارپذیری، گیرش و عملآوری گروت اپوکسی
سه مفهوم زمان کارپذیری، زمان گیرش و زمان رسیدن به مقاومت مورد نیاز یکسان نیستند. زمان کارپذیری به مدت زمانی گفته میشود که مخلوط پس از ترکیب اجزا قابلیت اجرا و جایگذاری مناسب را دارد. با افزایش دما، واکنش پخت بسیاری از سیستمهای اپوکسی سریعتر میشود و در نتیجه ممکن است زمان کارپذیری کاهش پیدا کند.
زمان رسیدن به مقاومت قابل بهرهبرداری نیز به فرمولاسیون، دما، ضخامت، شرایط محیطی و الزامات طراحی وابسته است. بنابراین استفاده از اعداد ثابت برای همه محصولات صحیح نیست و باید از دیتاشیت همان محصول استفاده شود.
در پروژههایی که تجهیزات سنگین نصب میشوند، بارگذاری زودهنگام میتواند عملکرد گروت را تحت تأثیر قرار دهد. زمان آزادسازی تجهیز برای بهرهبرداری باید بر اساس مقاومت مورد نیاز پروژه و اطلاعات فنی محصول تعیین شود.
الزامات و نکات مهم در اجرای گروت اپوکسی
- نسبت اختلاط باید دقیقاً مطابق دیتاشیت محصول رعایت شود.
- اجزای محصول باید کاملاً یکنواخت مخلوط شوند.
- از افزودن آب، حلال یا مواد دیگر بدون تأیید سازنده خودداری شود.
- سطح زیرکار باید از آلودگی و ذرات سست پاک شده باشد.
- دمای مواد، بستر و محیط هنگام اجرا باید در محدوده توصیهشده باشد.
- مقدار ماده آمادهشده باید با ظرفیت اجرایی تیم و زمان کارپذیری محصول متناسب باشد.
- در مقاطع ضخیم، کنترل افزایش دمای ناشی از واکنش پخت اهمیت دارد.
- در زمان اجرای گروت باید مسیر جریان ماده و خروج هوا کنترل شود.
- تا رسیدن محصول به شرایط لازم برای بارگذاری، از اعمال بار زودهنگام جلوگیری شود.
تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی
تفاوت گروت اپوکسی و گروت سیمانی فقط در ماده اولیه نیست؛ این دو سیستم از نظر نحوه پخت، رفتار در برابر مواد شیمیایی، روش اجرا، هزینه و شرایط کاربرد نیز تفاوت دارند.
| معیار | گروت اپوکسی | گروت سیمانی |
|---|---|---|
| پایه | رزین اپوکسی و هاردنر به همراه پرکنندههای مناسب | سیمان، سنگدانه و آب به همراه افزودنیهای احتمالی |
| مقاومت شیمیایی | معمولاً بالاتر، اما وابسته به نوع رزین و ماده شیمیایی | وابسته به ترکیب سیمانی و شرایط محیطی و معمولاً محدودتر در محیطهای شیمیایی شدید |
| مقاومت مکانیکی | در محصولات تخصصی میتواند بسیار بالا باشد | وابسته به طرح اختلاط، نوع سیمان، مواد افزودنی و شرایط عملآوری |
| جمعشدگی | محصولات مهندسیشده برای گروت معمولاً برای پایداری ابعادی طراحی میشوند | به ترکیب، آب اختلاط و فناوری گروت وابسته است |
| حساسیت به دما | زمان کارپذیری و سرعت پخت میتواند به دما حساس باشد | دمای محیط و آب نیز بر گیرش و مقاومت اثر میگذارد |
| هزینه | معمولاً بیشتر | معمولاً اقتصادیتر |
| کاربرد متداول | تجهیزات صنعتی، شرایط بارگذاری یا شیمیایی خاص | کاربردهای عمومی ساختمانی و بسیاری از فضاهای زیر بیسپلیت |
استانداردهای مرتبط با گروت اپوکسی
در مورد گروت اپوکسی باید بین استاندارد آزمون و استاندارد یا دستورالعمل انتخاب و اجرای گروت تفاوت قائل شد. بسیاری از شمارههایی که در دیتاشیت محصولات درج میشوند، روش آزمون یک ویژگی مشخص را تعریف میکنند و به معنی تأیید کلی عملکرد محصول نیستند.
ASTM C579؛ مقاومت فشاری
ASTM C579 روشهای تعیین مقاومت فشاری ملاتها، گروتها و مواد مقاوم شیمیایی از جمله سیستمهای پایه رزینی را پوشش میدهد. این استاندارد متناسب با اندازه سنگدانه، روشهای مختلف آزمون را نیز در نظر میگیرد.
ASTM C307؛ مقاومت کششی
ASTM C307 روش تعیین مقاومت کششی مواد مقاوم شیمیایی از جمله گروتهای رزینی و گروتهای مورد استفاده برای ماشینآلات را مشخص میکند.
ASTM C267؛ مقاومت شیمیایی
ASTM C267 برای ارزیابی مقاومت شیمیایی ملاتها، گروتها و بتنهای پلیمری مورد استفاده قرار میگیرد. نتیجه این آزمون باید همراه با شرایط واقعی سرویس از جمله نوع ماده شیمیایی، غلظت، دما و مدت تماس تفسیر شود.
استانداردهای آزمون پلاستیکها
استانداردهایی مانند ASTM D638 و ASTM D790 به ترتیب برای تعیین خواص کششی و خمشی پلاستیکها تعریف شدهاند و استفاده از شماره استاندارد بهعنوان یک معیار عمومی برای «گروت اپوکسی» باید با توجه به مشخصات فنی محصول و روش آزمون مورد نظر انجام شود.
استاندارد ACI 351.1R و گروتریزی تجهیزات
راهنمای ACI 351.1R یکی از منابع مهم در حوزه گروتریزی بین فونداسیون و پایه تجهیزات و ماشینآلات است. این سند موضوعاتی مانند گروتهای سیمانی و اپوکسی، ویژگیهای مصالح، روشهای اجرا، کنترل کیفیت و ملاحظات مربوط به انتقال بار تجهیزات را پوشش میدهد. ACI اعلام کرده است که نسخه 351.1R-99 بعداً با 351.1R-12 جایگزین شده است.
به همین دلیل، در پروژههایی که مشخصات فنی بر اساس ACI تهیه میشوند، بهتر است آخرین ویرایش مورد پذیرش پروژه بررسی شود و صرفاً به شماره قدیمی ACI 351.1R-99 استناد نشود.
مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت اپوکسی
مشخصات فیزیکی و شیمیایی گروت اپوکسی به فرمولاسیون محصول وابسته است. بنابراین اعداد زیر باید صرفاً بهعنوان نمونه ساختار اطلاعات فنی در نظر گرفته شوند و مقدار واقعی هر محصول از دیتاشیت سازنده استخراج شود.
| معادل انگلیسی | Epoxy Grout |
| تعداد اجزا | دو یا سه جزئی |
| رنگ | وابسته به فرمولاسیون محصول |
| دمای کارپذیری | وابسته به محصول و شرایط پروژه |
| زمان کارپذیری | وابسته به دما، حجم اختلاط و فرمولاسیون |
| زمان رسیدن به مقاومت | وابسته به دما، فرمولاسیون و شرایط عملآوری |
در نتیجه بهتر است برای انتشار مشخصات عددی مانند زمان گیرش ۳۵ دقیقه یا زمان خشک شدن ۲۴ تا ۴۸ ساعت، حتماً منبع دقیق همان محصول مشخص شود. این اعداد برای همه گروتهای اپوکسی قابل تعمیم نیستند.
ویژگیهای فنی و معیارهای کنترل کیفیت
برای ارزیابی فنی گروت اپوکسی میتوان ویژگیهای زیر را در نظر گرفت:
| ویژگی | اهمیت در عملکرد | روش یا مرجع آزمون نمونه |
|---|---|---|
| مقاومت فشاری | ظرفیت تحمل و انتقال فشار | ASTM C579 |
| مقاومت کششی | ارزیابی رفتار کششی ماده | ASTM C307 |
| مقاومت شیمیایی | بررسی عملکرد در برابر محیط شیمیایی مشخص | ASTM C267 |
| جذب آب | مؤثر در ارزیابی رفتار ماده در محیط مرطوب | در صورت تعیین توسط سازنده، روش آزمون اعلامشده در دیتاشیت |
| کارپذیری و روانی | سهولت پر کردن فضای بین فونداسیون و تجهیز | روش آزمون اعلامشده توسط سازنده |
| زمان کارپذیری | تعیین زمان مجاز برای اختلاط و اجرا | روش آزمون اعلامشده توسط سازنده |
در کنترل کیفیت پروژه، علاوه بر بررسی دیتاشیت، باید شرایط واقعی اجرا مانند دمای محیط، نسبت اختلاط، زمان اختلاط، آمادهسازی بستر و روش گروتریزی نیز کنترل شوند.
ملاحظات ایمنی، نگهداری و انبارش
- هنگام اختلاط و اجرا از دستکش، لباس کار و تجهیزات حفاظت فردی مناسب استفاده شود.
- محصول در محیط دارای تهویه مناسب استفاده شود.
- از تماس مستقیم اجزای رزینی و هاردنر با پوست و چشم جلوگیری شود.
- از نگهداری محصول در دمای خارج از محدوده توصیهشده سازنده خودداری شود.
- ظروف اجزا تا زمان مصرف بسته و در شرایط مناسب انبار شوند.
- از یخزدگی، حرارت شدید و تابش مستقیم خورشید، در صورت منع آن توسط سازنده، جلوگیری شود.
- تاریخ تولید، تاریخ مصرف و شرایط نگهداری درجشده روی بستهبندی بررسی شود.
- پسماند و بستهبندی آلوده مطابق الزامات ایمنی و محیط زیست پروژه دفع شود.
شرایط دقیق انبارش، عمر مفید و دمای نگهداری باید بر اساس برگه اطلاعات فنی (TDS) و برگه اطلاعات ایمنی (SDS) همان محصول تعیین شود.
سوالات متداول
گروت اپوکسی یک نوع تثبیتکننده بدون حلال است که بر پایه رزین اپوکسی و هاردنر ساخته شده است. این ماده برای کارهای ساختمانی و تثبیت ماشینآلات صنعتی که نیاز به تحمل بارهای استاتیکی و دینامیکی دارند، طراحی شده است. گروت اپوکسی دارای خاصیت روانی بالا، زمان کارپذیری مناسب، و مقاومتهای فشاری و خمشی بالا است.
مقاومت شیمیایی و مکانیکی عالی / زمان کارپذیری بالا / چسبندگی عالی / مقاومت در برابر ضربه و لرزشر / گیرش سریع و عدم انقباض بعد از گیرش اولیه / قابلیت بارگذاری سریع / خودتراز شوندگی
بله، برخی معایب گروت اپوکسی عبارتند از: گیرش اولیه سریع که در برخی پروژهها میتواند مشکلساز باشد / قیمت بالاتر نسبت به گروت سیمانی / هزینه بالای تخریب در صورت نیاز به تخریب / عدم روانی و سیالیت به نسبت گروت سیمانی
گروت اپوکسی برای نصب و تثبیت ماشینآلات سنگین، تثبیت ریل جرثقیلها، نصب فونداسیونها، پر کردن فضای خالی تحت بار دینامیکی، و تراز کردن ماشینآلات صنعتی استفاده میشود. همچنین در صنایع مختلف مانند خودروسازی و صنایع شیمیایی نیز کاربرد دارد.
گروت اپوکسی از رزین اپوکسی ساخته شده و خواص مکانیکی و شیمیایی بهتری نسبت به گروت سیمانی دارد. گروت اپوکسی دارای مقاومت بالاتر در برابر مواد شیمیایی، زمان خشک شدن سریعتر و چسبندگی قویتر است. در عوض، گروت سیمانی ارزانتر و مناسب برای کاربردهای عمومیتر در ساخت و ساز است.
ورود
دسته بندی
خانه
جستجو
سبد خرید