میکروسمنت

فهرست :

1. میکروسمنت چیست
2. قیمت میکروسمنت
3. کاربرد
4. مزایا
5. انواع
6. مشخصات فنی
7. اجرا
8. رنگ بندی
9. نکات اجرایی
10. تفاوت با پولیش سیمان
11. تفاوت با بتن اکسپوز
12. پوشش سطوح گرمایش از کف

 

قیمت میکروسمنت

به طور کلی میکروسمنت دارای قیمت مشخص نیست و قیمت دقیق آن پس از بازدید از پروژه و بررسی شرایط کار اعلام می گردد.

اما حدود قیمت میکروسمنت با متراژ حداقل 250 متر مربع به شرح جدول قابل بررسی است ( بدیهی ست برای متراژ های پایین تر از 250 متر مربع قیمت پس از بررسی شرایط اعلام می گردد. )

محل اجرا	حداقل قیمت (تومان)	حداکثر قیمت (تومان)
میکروسمنت دیوار داخلی ساختمان	400/000	450/000
میکروسمنت نمای خارجی ساختمان	600/000	700/000
میکروسمنت سقف	600/000	700/000
میکروسمنت محیط های مرطوب (حمام ، استخر و سرویس بهداشتی)	600/000	800/000
میکروسمنت کف منزل ، فروشگاه و موارد مشابه	600/000	800/000

* قیمت تقریبی و براساس زیرسازی مناسب کار می باشد ، در غیر این صورت هزینه زیرسازی جداگانه محاسبه می شود.

* قیمت ها برای طرح های ساده ، ابر و باد و مخملی بوده و برای کارهای خاص قیمت ها تواقفی می باشد.

 

کاربرد میکروسمنت

امروزه از میکروسمنت در دکوراسیون داخلی جهت پوشش پله ها، وان حمام و سرویس بهداشتی، شومینه، میزهای پیشخوان، میزها و سایر مبلمان، دیوار های دکوراتیو (مثلا دیوار پشت تی‌وی، بین کابینتی آشپزخانه و...)، شومینه، حیاط خلوت، بالکن، همچنین در نمای بیرونی آپارتمان ها و ویلاها، مناطق تفریحی و تجاری، رستوران‌ها، دفاتر تجاری، هتل ها، کافه‌ها و باشگاه‌های ورزشی و استخرها استفاده می‌شود و می‌توان از آن برای پوشاندن کف، دیوار، و سایر کاربری ها استفاده کرد. مقاومت زیاد این محصول باعث شده تا گزینه بسیار خوبی برای مکان هایی باشد که در معرض ترافیک سنگین قرار دارند. این محصول از تنوع رنگی و بافتی جذاب برخوردار بوده که باعث خاص بودن محیط شده و در نهایت به سلیقه ی کارفرما می تواند ظاهری مات، نیمه براق یا براق داشته باشد. 
 

انواع میکروسمنت

• میکروبیس (Micro-base) : این پوشش مناسب جهت استفاده در کف یا دیوارهای سنتی شکل بوده و دارای بافت های غیر معمول می باشد. همچنین از این لایه جهت زیر سازی دیگر میکروسمنت ها نیز استفاده می شود.
• میکرواستون (Micro-stone) :  این پوشش با توجه به ضخامتی که روی سطوح ایجاد می نماید، بر روی نمای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.
• میکرودک (Micro-deck) :   این پوشش برای استفاده بر روی کف مناسب است. و دارای بافتی متوسط و سطحی مقاوم برای راه رفتن روی آن است.
• میکروفینو (Micro- fino): این پوشش  که ظاهری ظریف و شیک دارد، معمولا برای دیوارها استفاده می شود همچنین در این نوع میکروسمنت می توان water mark های متنوعی استفاده نمود.
• اکواسمنت (Aqua-cement):  این پوشش به دلیل ویژگی های خاصی که دارد، برای استفاده بر روی دیواره استخر مناسب است.

 

مشخصات فنی میکروسمنت

مقاومت فشاری	بیشتر از 30 مگاپاسکال
وزن مخصوص	1600 کیلوگرم بر متر مکعب
زمان خشک شدن سطحی	4 ساعت
ضخامت	پایین (2-3 میلی متر) و عدم ایجاد سربار روی سطوح و امکان سبک سازی سازه
زمان خشک شدن عمقی	48 ساعت

 

 

 

اجرای میکروسمنت

میکروسمنت در چند مرحله اجرا و آماده سازی می شود. جهت آماده سازی و تقویت لایه ی اصلی، ابتدا دو لایه میکروبیس به همراه مش بندی فایبرگلاس انجام می ‌گیرد. باید دقت نمود که زیرسازی سطح مقاوم، تمیز و با رطوبت حداکثر %۵ باشد. سپس، دو لایه از میکروسمنت مورد نظر را روی سطح قرار داه می شود که ترکیبی از بافت و رنگ دلخواه مشتری و حاوی افزودنی هایی جهت بهبود خواص مکانیکی، شیمیایی و … است، خواهد بود و به عنوان ظاهر نهایی سطح می باشد. در آخر جهت محافظت از لایه نهایی در برابر سایش و رطوبت، دو لایه پریمر و در نهایت دو لایه ی ضد آب روی لایه ای قبلی قرار می گیرد.

 

رنگ بندی میکروسمنت

میکروسمنت در انواع رنگ‌های مختلف عرضه می‌شود، اما رنگ‌های سفید و خاکستری بیشترین استفاده را دارند. علاوه بر این، میکروسمنت در برخی موارد نیز در رنگ‌های دیگری مانند قهوه‌ای، قرمز و زرد موجود است. انتخاب رنگ میکروسمنت بستگی به نیاز و سلیقه مشتری دارد.

 

 

نکات اجرایی میکروسمنت

1. دقت در اجرای زیرسازی؛ یکی از مشکلات شایع پس از اجرای پوشش های میکروسمنت، نمایان شدن ترک های موجود در سطوح قبلی است. بدین صورتکه اگر زیرسازی سطح به خوبی انجام نشود، در مرحله خشک شدن، به دلیل اختلاف در سرعت خشک شدن و جذب رزین موجود در فرمولاسیون میکروسمنت در محل ترک ها و سطوح عادی، ترک های قبلی خود را نمایان می کنند. این مطلب در مورد ترک های عمیق و گسترده و مهمتر از آن، در محل بندهای کاشی و سرامیک ها بسیار حاد می شود. به همین علت ضروری است پیش از اجرای پوشش، انواع ترک ها، درزها و بندها توسط پیمانکاران حرفه ای ترمیم شود.
2. اثرات ماله کشی؛ دومین عارضه ای که می تواند تمام زیبایی یک سطح پوشش داده شده با میکروسمنت را از بین ببرد، اثرات ماله کشی در حین اجرای پوشش های میکروسمنت است. به همین علت است که توصیه می شود در حین انتخاب پیمانکار دقت کافی بعمل آید. نیروهای انسانی جهت اجرا می بایست دوره ی مخصوص را دیده باشند و به جزئیات اجرایی توجه بالایی داشته باشند. یک کارگر ماهر باید بر انجام انواع میکروسمنت ها تسلط داشته و از روش های مختلف در موقعیت های مختلف آگاه باشد و هر مرحله را بادقت انجام دهد. دنبال کردن مراحل به صورت دقیق، اصلی ترین اصول برای رسیدن به نتیجه ی مطلوب است. چنانچه تیم اجرایی پوشش غیر حرفه ای باشند، اثرات فشارهای اضافی روی ماله در حین اجرای پوشش های میکروسمنت، یا نواحی مرزی میان مسیرهای ماله کشی پس از خشک شدن، به صورت نواحی با رنگ تیره ظاهر شده و زیبایی پوشش را تحت تاثیر قرار می دهد. بعلاوه در مراحل سنباده کشی نیز عدم دقت کافی در زمان سنباده زدن، انتخاب نوع سنباده و تعویض آن در زمان های مناسب، می تواند موج هایی شبیه به نقاط تیره و سایه دار را در پوشش نهایی ایجاد کند. همچنین به دلیل اجرای دستی، رد ماله ها اجتناب ناپذیر است که اگر به درستی اجرا شود بخشی از زیبایی این کار است که بافتی جذاب را بوجود می آورد.
3. دقت در انتخاب سطح؛ بهتر است میکروسمنت را روی متریال‌هایی مانند چوب که امکان تغییر فرم و باد کردن دارند اجرا نشود.
4. پاکسازی سطح قبل از اجرا؛ جهت اجرا، سطح مورد نظر باید مستحکم و ثابت و خالی از گرد وخاک و خشک باشد. به عنوان مثال برجستگی های ناشی از رنگ های قبلی، یا علائم هشداری و ترافیکی در برخی از سطوح و مواردی از این دست می تواند اثرات منفی را پس از خشک شدن بر پوشش میکروسمنت داشته باشد. علاوه بر این نکته، قبل از خشک شدن نهایی به هیچ عنوان نباید لایه های بعدی پوشش را اعمال کرد و همچنین از تماس آب و سایر عوامل لکه زا با پوشش جلوگیری کرد.
5. زمان خشک شدن؛ باید دقت نمود پس از اعمال هر لایه، زمان کافی برای خشک شدن در نظر گرفته شده و در حین خشک شدن اجازه ورود منابع آلوده کننده ای مانند گرد و غبار و مایعات داده نشود و درزگیری ها در زمانی پس از خشک شدن نهایی انجام شوند.
6. کاربری های مرطوب؛ در کاربری هایی مانند سرویس های بهداشتی، حمام و دستشویی که به مقاومت بسیار بالا در برابر رطوبت و آب نیاز دارند، می بایست ۲ تا ۳ روز پس از اجرا، یک لایه محافظ و مقاوم در برابر آب به میکروسمنت شده که معمولا از جنس پلی یورتان های شفاف انتخاب می شود و می تواند به صورت مات و براق باشد.

 

تفاوت میکروسمنت و پولیش سیمان

• اجرای پولیش کاری سیمان نسبت به میکروسمنت وقت گیرتر است. (حدود دو هفته در برابر چند روز)
• پولیش کاری سیمان روی سطوح کوچک و دارای انحنا، عملی وقت گیر و دشوار و بعضا نا ممکن است اما پوشش های میکروسمنت را می توان روی هر نوع شکلی از سطح اعمال کرد.
• با وجود هزینه پولیش کاری کمتر سیمان نسبت به پوشش های میکروسمنت کیفیت و دوام میکروسمنت ها به مراتب بیشتر از یک پولیش ساده است.
• با پولیش کاری سیمان براقیت بالایی در سطح مورد نظر ایجاد شده اما در میکروسمنت ها برای ایجاد براقیت بالا باید از پوشش دادن سطح با رزین ها کمک گرفت.
   

تفاوت میکروسمنت و بتن اکسپوز

مزایای میکروسمنت نسبت به بتن اکسپوز عبارتند از:

• بدون درز بودن؛
• نصب سریعتر و آسانتر؛
• عدم نیازبه ابزار آلات پیچیده جهت نصب؛
• کار کمتر، هزینه کمتر،زمان کمتر؛
• قابل استفاده روی تمام سطوح به جز سطوح چوبی؛
• قابل اجرا روی هر دو سطوح عمودی و افقی؛
   

پوشش سطوح گرمایش از کف با میکروسمنت

استفاده از پوشش های میکروسمنت در کاربری سطوح مجهز به سیستم گرمایش میسر بوده و امکان استفاده از آن ها و دستیابی به طراحی های نوآورانه مهیا است. به دلیل بالاتر بودن هدایت حرارتی میکروسمنت ها در برابر پوشش هایی چون پارکت، لمینیت ها و پوشش های کامل پلیمری، کاملا برای کاربری گرمایش از کف مناسب می باشد. 
پس از نصب، لوله ها با کمک سیمان یا توری های فلزی پوشانده شده و با مسطح سازی کف، کل سطح برای اجرای پوشش نهایی آماده می شود. در این مرحله می بایست از پوشش میکروسمنت با کیفیت استفاده شده و مراحل پوشش دهی به خوبی اجرا شوند. بدون ترک و مسطح بودن سطح زیرین این پوشش به طور مستقیم بر دوام و طول عمر پوشش تاثیر گذار است. این پوشش ها با اتکا بر جزء پلیمری خود توانایی ایستادن در برابر تنش های گرمایی ناشی از سیستم گرمایش از کف را دارند. 
ضخامت میکروسمنت مورد نیاز در کاربری گرمایش از کف در حدود ۳ تا ۴ میلیمتر است. به منظور افزایش طول عمر میکروسمنت ها در این کاربری به خصوص، توصیه می شود دمای منبع گرمایش حداکثر تا ۴۰ درجه سانتیگراد قرار داده شود. این نکته به منظور جلوگیری از نرم شدن میکروسمنت و ایجاد فرورفتگی های احتمالی در اثر وارد آمدن ضربه و بار سنگین بر آن است. از آنجایی که یکی از اصلی ترین بخش های فرمولاسیون میکروسمنت رزین های پلیمری است، در اثر قرار گیری پوشش به مدت های طولانی در دمای بالا امکان نرم شدن آن وجود دارد. علاوه بر خطر نرم شدن میکروسمنت به طور کلی دماهای بالا می تواند منجر به ایجاد ترک در سطوح زیرین میکروسمنت شود و کل پوشش را دچار مشکل کند.