
چکیده
تغذیه یا اسلیو ( به نگارش انگلیسی : Sleeve) ریخته گری نوعی قالب است که در ریخته گری فلزات استفاده می شود. اسلیو یک ساختار استوانه ای توخالی است که از ماسه یا سایر مواد نسوز ساخته شده تا در ریخته گری نهایی یک فضای خالی ایجاد کند. اسلیو ریخته گری برای مقاومت در برابر دما و فشارهای بالای فرآیند ریخته گری طراحی شده است و معمولاً برای ایجاد اشکال پیچیده یا ویژگی های داخلی در ریخته گری استفاده می شود. هنگامی که ریخته گری کامل شد، اسلیو ریخته گری برداشته و دور ریخته می شود.
فهرست :
- تعریف تغذیه یا اسلیو ریخته گری
- عملکرد تغذیه ریخته گری
- انواع اسلیو ریخته گری
- مزایای اسلیو ریخته گری
- کاربردهای تغذیه ریخته گری
- نگهداری تغذیه
- ایمنی
تغذیه یا اسلیو ریخته گری چیست ؟
تغذیه یا اسلیو ( به نگارش انگلیسی : Sleeve) که به فارسی تغذیه پیش ساخته ای اطلاق می گردد که در صنایع ریختهگری فولاد و چدن ؛ جهت سیستم تغذیه گذاری مورد استفاده قرار می گیرد.
در هنگام ذوب ریزی در قسمت داخلی اسلیو واکنش شیمیایی همراه با آزادسازی حرارت زیاد آغاز می شود و پس از اتمام واکنش مواد باقیمانده از ذوب و اسلیو مانند عایق حرارتی عمل میکند که گرما را به صورت یکنواخت نگه می دارد.
اسلیو مذاب آماده را در دسترس نگه می دارد تا عملیات تغذیه رسانی و تغذیه گذاری انجام شود. این موضوع باعث ایجاد تنش حرارتی قابل قبول بین قطعه و تغذیه میشود ؛ بنابرین باعث افزایش کیفیت قطعات تولیدی فولادی و چدنی خواهد شد و باعث جلوگیری از عیوبی مانند نیامد ، در سیستم راه گاهی می گردد.
عملکرد تغذیه ریخته گری
در طی فرآیند ریخته گری، اسلیو در دمای حدود 680 درجه سانتیگراد مشتعل شده و به سرعت می سوزد و می تواند جایگزین تغذیه های ماسه ای گردد ؛ سپس گرمای آزاد شده در این زمان باعث افزایش دمای مذاب ، طولانی شدن زمان انجماد مذاب ، طولانی شدن زمان تغذیه و بهبود تاثیر بر روی ریخته گری می شود
همچنین در صورت تغذیه گذاری مناسب با سیستم راه گاری باعث کاهش مصرف ذوب می گردد.
اسلیو ها از نظر کارآیی به دو دسته فقط عایق و عایق – گرمازا تقسیم می شوند ، که دسته دوم به علت ایجاد گرمازایی از نظر اقتصادی ، قیمت بالاتری دارد.
انواع اسلیو ریخته گری
- اسلیو استوانهای (cylindrical)
- اسلیو بیضی (oval )
- اسلیو گلدانی (conic)
- اسلیو کرکره ای
- اسلیو کور
مزایای تغذیه یا اسلیو ریخته گری
- افزایش راندمان تولید
- افزایش بهره وری
- کاهش ضایعات
- صرفهجویی قابل توجه در مصرف ذوب
- افزایش برد مذابرسانی
- کاهش هزینههای تولید
- کاهش هزینه برش تغذیه
- ایجاد شیب حرارتی مناسب از تغذیه به سمت قطعه
- کاهش هزینه های جابجایی فلز مذاب
- کاهش هدر رفت مواد آلیاژی
- عملکرد حرارتی بالا
- پخش پذیری خوب
- کنترل تخلخل انقباض ریخته گری
- استفاده راحت
- کاهش مصرف ماسه قالب گیری
کاربرد اسلیو ریخته گری
- تولید قطعات فولادی بدون آلودگی مذاب
- تولید قطعات چدنی
نگهداری تغذیه
دور از محیط های در معرض رطوبت و باران نگهداری شود.
ایمنی
در آتش سوزی های کوچک از کپسول های آتش نشانی پودری و در آتش سوزی های بزرگ تر از فوم برای خاموش کردن آتش استفاده شود و هرگز از آب استفاده نکنید.