فروش ویژه
چکیده کفپوش پلی یورتان
کفپوش پلی یورتان (PU) یک کفپوش رزینی یکپارچه و بدون درز است که با هدف ایجاد سطحی مقاوم، قابل شستوشو و بادوام روی بتن اجرا میشود. این کفپوش بهدلیل رفتار سخت-الاستیک، در بسیاری از فضاهای صنعتی و تجاری که هم مقاومت مکانیکی و هم تحمل تنشهای حرارتی/ارتعاشی مهم است، گزینهای حرفهای محسوب میشود. از مهمترین مزایای آن میتوان به امکان طراحی سطح صاف یا آنتیاسلیپ، مقاومت سایشی مناسب و تنوع سیستمها (از پوشش نازک تا خودتراز و PU Cement) اشاره کرد. در مقابل، کیفیت نهایی بهشدت به زیرسازی، شرایط محیطی و اجرای استاندارد وابسته است و در برخی سیستمها امکان تغییر رنگ در برابر UV وجود دارد. از نظر ضخامت و مصرف، سیستمها بسته به نوع کاربری از لایههای نازک تا چند میلیمتر متغیرند و دیتاشیتها برای برخی محصولات نمونههایی مثل 1.25 kg/m²/mm در PU خودتراز و حدود 2100 g/m²/mm در PU Cement را گزارش کردهاند.
کفپوش پلی یورتان | فهرست مطالب
- کفپوش پلی یورتان چیست؟
- انواع سیستمهای کفپوش پلی یورتان
- مزایا و معایب کفپوش پلی یورتان
- جدول مقایسه و تحلیل مزایا
- کاربردها و محیطهای مناسب
- کفپوش پلی یورتان در چه صنایعی استفاده میشود؟
- ضخامتهای رایج و میزان مصرف (kg/m²)
- جدول مقاومتهای کفپوش پلی یورتان
- جدول نمونه مقاومت شیمیایی (نمونه دادههای استاندارد)
- راهنمای انتخاب سیستم مناسب
- نکات کلیدی اجرا و کنترل کیفیت
- نگهداری و افزایش عمر کفپوش
کفپوش پلی یورتان چیست؟
کفپوش پلی یورتان (Polyurethane Flooring) به مجموعهای از پوششها و ملاتهای رزینی گفته میشود که بر پایه رزینهای پلییورتانی (دو جزئی یا چندجزئی) ساخته میشوند و پس از اجرا روی بتن یا سایر زیرآیندها، یک سطح یکپارچه، بدون درز، قابل شست و شو و مقاوم ایجاد میکنند.
تفاوت مهم پلی یورتان با برخی کفپوشهای رزینی دیگر (مثل اپوکسی) در «رفتار سخت-الاستیک» است؛ یعنی کفپوش هم سختی کافی دارد و هم توان تحمل تغییرشکلهای جزئی و تنشهای ناشی از ضربه، ارتعاش یا تغییرات دمایی را بهتر مدیریت میکند.
در بسیاری از پروژهها، کفپوش پلی یورتان بهصورت سیستم اجرا میشود؛ یعنی پرایمر، لایه میانی (خودتراز یا ملات)، پخش دانههای سیلیس (در صورت نیاز) و در نهایت لایه نهایی (Topcoat) با ویژگیهای ضدسایش، آنتیاسلیپ یا مقاوم UV انتخاب و اجرا میگردد.
انواع سیستمهای کفپوش پلی یورتان
در بازار، «کفپوش پلی یورتان» یک محصول واحد نیست؛ بلکه خانوادهای از سیستمهاست که با توجه به هدف پروژه (ضدسایش، ضدلغزش، ضدشیمی، مقاوم حرارتی، یا ترکیبی از آنها) طراحی میشود. درک انواع سیستمها کمک میکند ضخامت، مصرف و مقاومتها را درست پیشبینی کنید.
۱) پلی یورتان نازکلایه (Coating)
این سیستمها معمولاً بهصورت پوشش غلطکی/اسپری/تی اجرا میشوند و برای فضاهای کم تا متوسطبار (تجاری، پارکینگ سبک، مسیرهای تردد، اتاقهای خدماتی) کاربرد دارند. مزیت اصلی آنها سرعت اجرا و مصرف پایینتر است، اما برای بسترهای پرعیب یا تنشهای سنگین، به تنهایی کافی نیستند.
۲) پلی یورتان خودتراز (Self-Leveling)
در این مدل، رزین پلی یورتان با طراحی رئولوژی مناسب، سطح را هموار میکند و خروج حباب با غلتک سوزنی انجام میشود. در برخی سیستمهای خودتراز، برای افزایش ضخامت یا کنترل جمعشدگی، افزودن سیلیس/کوارتز توصیه میشود (مثلاً در دیتاشیتهای فنی برخی محصولات، برای ضخامتهای بالاتر از حدود ۱ میلیمتر از افزودنی کوارتز با نسبت مشخص استفاده میشود)
۳) پلی یورتان ملاتپایه / پخش سیلیس (Broadcast / Mortar)
وقتی نیاز به مقاومت سایشی و ضربهای بالا، یا ضدلغزش قویتر باشد، معمولاً لایه رزین اجرا شده و سپس دانهبندی مناسب سیلیس پخش میشود تا یک بافت مقاوم و اصطکاکدار ایجاد گردد. سپس لایههای بعدی برای قفل کردن دانهها و ایجاد سطح نهایی اعمال میشوند.
۴) پلی یورتان-سمنت (PU Cement / PU Concrete)
این خانواده، پلی یورتان را با فیلرهای معدنی/سیمانی ترکیب میکند تا یک کفپوش بسیار مقاوم برای شوک حرارتی، شستوشوی داغ، و صنایع غذایی/بهداشتی بهدست آید. در برخی محصولات پلییورتان-سمنت، مقاومت دمایی گسترده تا محدودههای بسیار پایین و بسیار بالا گزارش میشود (برای نمونه، مقاومت دمایی تا حدود -40°C و +120°C با شرط ضخامت مشخص ذکر شده است)
۵) پلی یورتان آلیفاتیک (Topcoat مقاوم UV)
اگر فضا در معرض نور خورشید یا UV باشد (بالکن، رمپ بیرونی، سولههای با پنجرههای وسیع و نور مستقیم)، معمولاً از تاپ کوتهای آلیفاتیک استفاده میشود تا زردشدگی و تغییر رنگ کاهش یابد. حتی در برخی دیتاشیتها اشاره میشود که برای کاربردهای بیرونی، استفاده از پوشش پلییورتان آلیفاتیک بهعنوان محافظ پیشنهاد میگردد .
مزایا و معایب کفپوش پلی یورتان
مزایا
- یکپارچگی و بدون درز بودن: کاهش نفوذ آلودگی، سهولت شستوشو، و مناسب برای بهداشت و کنترل آلودگی.
- انعطافپذیری بهتر نسبت به برخی رزینهای سختتر: کمک به تحمل ترکهای مویی و تنشهای مکانیکی/حرارتی.
- مقاومت سایشی و ضربهای مناسب: در بسیاری از سیستمها برای تردد لیفتراک، پالتتراک، و ضربههای اتفاقی قابل اتکا است (البته به شرط انتخاب سیستم درست).
- گزینههای متنوع ضدلغزش: از سطح صاف تا بافتدار و آنتیاسلیپ با پخش سیلیس قابل طراحی است.
- گزینههای شیمیایی و دمایی: از سیستمهای عمومی تا سیستمهای مقاومتر برای اسید/باز و شوک حرارتی (بهویژه در PU Cement) قابل انتخاب است.
- قابل شخصیسازی: رنگ، میزان براقیت، بافت سطح، و حتی جزئیات خطکشی و علائم ایمنی میتواند جزئی از سیستم باشد.
معایب و محدودیتها
- حساسیت به شرایط اجرا: دما، رطوبت نسبی، نقطه شبنم، و رطوبت بستر روی کیفیت نهایی اثر مستقیم دارد.
- نیاز به زیرسازی حرفهای: اگر بتن سست، چرب، یا دارای لایههای ضعیف باشد، بهترین رزین هم دوام نمیآورد.
- احتمال زردشدگی/تغییر رنگ در برخی فرمولها: در دیتاشیت برخی محصولات پلییورتانی به تغییر رنگ در اثر UV یا برخی مواد رنگزا اشاره شده، هرچند عملکرد ممکن است حفظ شود.
- هزینه بالاتر نسبت به گزینههای اقتصادی: بهخصوص اگر سیستم چندلایه، آنتیاسلیپ، یا مقاوم شیمیایی/حرارتی ویژه انتخاب شود.
- محدودیت زمان کارپذیری: در بسیاری از رزینهای دو جزئی، زمان کار (Pot Life) محدود است و اجرای غیرحرفهای موجب هدررفت و ایرادات سطحی میشود.
- ملاحظات ایمنی: برخی هاردنرهای پلییورتان میتوانند محرک باشند و باید با PPE و تهویه مناسب اجرا شوند (این موضوع در برگههای فنی و ایمنی بسیاری از محصولات یادآوری میشود).
جدول مقایسه و تحلیل مزایا
برای تصمیمگیری سریع، مقایسه زیر یک دید کلی میدهد. توجه کنید که «کیفیت نهایی» بیشتر از جنس رزین، به طراحی سیستم و اجرا وابسته است؛ بنابراین این جدول را راهنمای اولیه در نظر بگیرید.
| معیار | کفپوش پلی یورتان (PU) | کفپوش اپوکسی | کفپوش پلییوریا | کفپوش وینیل/پلیوینیل |
|---|---|---|---|---|
| انعطافپذیری و تحمل تنش | بالا تا متوسط (وابسته به سیستم) | پایین تا متوسط | بالا | متوسط |
| مقاومت سایشی | متوسط تا بالا | متوسط تا بالا | بالا | متوسط |
| مقاومت شیمیایی | متوسط تا بالا (در سیستمهای خاص بالا) | بالا (در فرمولهای صنعتی) | متوسط تا بالا | پایین تا متوسط |
| رفتار در برابر UV | در آلیفاتیک بهتر، در برخی سیستمها تغییر رنگ ممکن است | معمولاً ضعیفتر (زردشدگی محتمل) | متغیر | متوسط |
| کنترل ضدلغزش | خیلی خوب (صاف تا آنتیاسلیپ با پخش سیلیس) | خیلی خوب | خیلی خوب | محدود به بافت محصول |
| مناسب شوک حرارتی/شستوشوی داغ | در PU Cement عالی (با ضخامت مناسب) | معمولاً محدودتر | خوب | ضعیف |
| سرعت اجرا | متوسط (بسته به تعداد لایهها) | متوسط | بسیار بالا (در سیستمهای سریعگیر) | بالا |
نکته کلیدی این است که کفپوش پلی یورتان وقتی ارزش خود را نشان میدهد که «در کنار مقاومت»، به شما «انعطاف و رفتار پایدار در تنشهای واقعی محیط» بدهد؛ یعنی کفپوشی که فقط سخت نیست، بلکه در برابر چرخههای کاری و تنشهای روزمره هم کمتر دچار شکست و پوستهشدن میشود.
کاربردها و محیطهای مناسب
کفپوش پلی یورتان برای طیف بزرگی از فضاها قابل استفاده است، اما معمولاً در محیطهایی که یکی از شرایط زیر وجود دارد، بیشتر توصیه میشود: ارتعاش و ضربه، تغییرات دمایی، نیاز به نظافت و شستوشوی مداوم، یا نیاز به سطح یکپارچه و بدون درز.
- پارکینگها و رمپها: بهخصوص اگر ترکهای مویی و تنشهای ناشی از خودروها مسئله باشد.
- سالن تولید و انبار: برای تردد چرخدار، مسیرهای لیفتراک، و کنترل گردوغبار سطح بتن.
- آشپزخانههای صنعتی و مراکز آمادهسازی غذا: به دلیل شستوشو و مواد شوینده و نیاز به بهداشت.
- سردخانه و فریزر: در سیستمهای مناسب که برای دمای پایین طراحی شدهاند (بعضی دیتاشیتها بازه دمایی بسیار پایین را ذکر میکنند) .
- فروشگاهها، نمایشگاهها و فضاهای تجاری: وقتی ظاهر تمیز، مقاومت و قابلیت شستوشو همزمان لازم است.
- آزمایشگاهها و مراکز درمانی: به شرط انتخاب سیستم سازگار با مواد شیمیایی و الزامات بهداشتی (در کاربردهای نمونه نیز به بیمارستانها و آزمایشگاهها اشاره شده است) .
کفپوش پلی یورتان در چه صنایعی استفاده میشود؟
اگر بخواهیم صنعتی نگاه کنیم، کفپوش پلی یورتان معمولاً در صنایعی محبوب است که «توقف خط تولید» هزینهزاست و کف باید دوام پایدار داشته باشد. انتخاب دقیق سیستم در هر صنعت، به مواد شیمیایی، سیکل دمایی، نوع تردد و استانداردهای بهداشت آن صنعت وابسته است.
- صنایع غذایی و نوشیدنی: خطوط تولید، بستهبندی، سردخانه، اتاق شستوشو؛ بهخصوص سیستمهای PU Cement برای شوک حرارتی و شستوشوی داغ مناسبترند
- دارویی و بهداشتی: اتاقهای نیمهتمیز، انبار مواد اولیه، مسیرهای انتقال؛ تمرکز روی سطح بدون درز و قابل ضدعفونی.
- خودروسازی و قطعهسازی: سالن مونتاژ، تعمیرگاهها، مسیرهای لیفتراک؛ برخی محصولات برای کارگاهها و سالنهای مونتاژ بهعنوان کاربرد هدف معرفی شدهاند .
- پتروشیمی و شیمیایی: نیاز به طراحی مقاومت شیمیایی، ضدلغزش و ایمنی؛ انتخاب باید بر اساس لیست مواد و غلظتها انجام شود.
- لجستیک و انبارداری: انبارهای پرتردد، رمپ بارگیری، مسیرهای حرکت تجهیزات.
- مراکز خرید و فضاهای عمومی پرتردد: وقتی مقاومت + نظافت آسان + امکان زیباسازی مهم است.
ضخامتهای رایج و میزان مصرف (kg/m²)
ضخامت و میزان مصرف، دو پارامتر حیاتی برای برآورد هزینه و برنامهریزی اجرا هستند. در کفپوشهای رزینی، مصرف معمولاً تابعی از ضخامت، دانسیته، میزان پرکنندهها (سیلیس/فیلر) و بافت زیرکار است.
ضخامتهای رایج (راهنمای اجرایی)
- PU نازکلایه: حدود 0.3 تا 0.8 میلیمتر (برای کنترل گردوغبار و زیباسازی سبک).
- PU خودتراز: حدود 1 تا 3 میلیمتر (برای هموارسازی و مقاومت بهتر).
- PU ملات/پخش سیلیس: معمولاً 2 تا 6 میلیمتر (بسته به دانهبندی و طراحی آنتیاسلیپ).
- PU Cement: معمولاً 4 تا 9 میلیمتر و حتی بیشتر در شرایط خاص؛ برای نمونه، در یک دیتاشیت «ضخامت قابل اجرا بهصورت عمودی» 4 تا 9 میلیمتر ذکر شده است.
چگونه مصرف را تخمین بزنیم؟
یک روش ساده این است که برای هر 1 میلیمتر ضخامت، مصرف را در حدود 1 تا 2.5 کیلوگرم بر مترمربع در نظر بگیرید و سپس بر اساس دیتاشیت همان محصول و وضعیت سطح (صاف/زبری/تخلخل) اصلاح کنید. در عمل، دیتاشیتها عدد دقیقتری میدهند و برای برآورد مالی باید به همان عدد تکیه کرد.
نمونه اعداد واقعی از دیتاشیتها (برای کالیبره کردن برآورد)
| نوع/محصول نمونه | حالت اجرا | مصرف اعلامی | نکته |
|---|---|---|---|
| PU خودتراز (نمونه دیتاشیت) | بدون افزودن کوارتز، ضخامت حدود 1mm | 1.25 kg/m²/mm | برای لایه نازک خودتراز |
| PU خودتراز (نمونه دیتاشیت) | با افزودن کوارتز (رزین+کوارتز) | 0.93 kg/m²/mm رزین + 0.65 kg/m²/mm کوارتز | برای ضخامتهای بالاتر از حدود 1mm، افزودن کوارتز طبق دیتاشیت پیشنهاد میشود |
| PU Cement (نمونه دیتاشیت) | ملات پلییورتان-سمنت | تقریباً 2100 g/m²/mm | مصرف به زیرکار وابسته است |
| PU پوشش/ملات (نمونه دیتاشیت) | لایههای 1 تا 1.5mm | حدود 1.5 kg/m² در ~1mm و 2.3 kg/m² در ~1.5mm | اعداد نمونه از برگه فنی یک سیستم PU |
اگر پروژه شما چندلایه است (پرایمر + خودتراز + تاپکوت)، بهتر است مصرف هر لایه جداگانه محاسبه شود؛ چون پرایمر و تاپکوت معمولاً مصرف کمتری دارند اما نقش بسیار تعیینکنندهای در چسبندگی، آببندی و مقاومت لکه/شستوشو دارند.
جدول مقاومتهای کفپوش پلی یورتان
«مقاومت» در کفپوش پلی یورتان فقط به یک عدد خلاصه نمیشود. شما باید بسته به پروژه، چند محور را همزمان بسنجید: مقاومت فشاری/خمشی، سایش، ضربه، چسبندگی، سختی سطح، ازدیاد طول (انعطاف)، و تحمل دما.
| پارامتر | نمونه PU خودتراز (اعداد نمونه از دیتاشیت) | نمونه PU Cement (اعداد نمونه از دیتاشیت) | تفسیر کاربردی |
|---|---|---|---|
| مقاومت فشاری | > 45 N/mm² | 52 N/mm² | برای بارهای فشاری و تردد چرخدار مهم است. |
| مقاومت خمشی | > 25 N/mm² | 16 N/mm² | در برابر تنشهای خمشی سطح و ضربههای موضعی اثرگذار است. |
| چسبندگی به بتن (Pull-off / Adhesion) | > 3 N/mm² (شکست بتن) | > 1.5 N/mm² (شکست بتن) | اگر چسبندگی پایین باشد، پوستهشدن محتمل میشود. |
| سختی Shore D | حدود 70 تا 74 | (در این نمونه ذکر نشده) | سختی بالاتر معمولاً به مقاومت خراش کمک میکند، اما همه چیز نیست. |
| ازدیاد طول در شکست | > 40% | (در این نمونه ذکر نشده) | نشاندهنده توان تحمل تغییرشکل و کاهش شکنندگی است. |
| محدوده دمای کارکرد/مقاومت دمایی | -40°C تا +80°C | -40°C تا +120°C (با ضخامت 9mm) | برای سردخانه، شستوشوی داغ و شوک حرارتی تعیینکننده است. |
توجه: اعداد بالا «نمونه» از دیتاشیتهای مشخص هستند و ممکن است با برند/فرمول/ضخامت متفاوت تغییر کنند. بنابراین برای پروژه واقعی، معیار نهایی دیتاشیت همان محصول و آزمونهای سازگاری روی سایت است.
جدول نمونه مقاومت شیمیایی (نمونه دادههای استاندارد)
مقاومت شیمیایی باید «بر اساس لیست مواد تماس» (نوع ماده، غلظت، دما، زمان تماس، و روش شستوشو) ارزیابی شود. جدول زیر نمونهای از یک جدول مقاومت شیمیایی گزارششده در یک برگه فنی PU است که در آن «+ یعنی مقاوم» و «D یعنی تغییر رنگ» تعریف شده است.
| ماده/محلول | نتیجه گزارششده | توضیح کاربردی |
|---|---|---|
| اسید استیک 5% | مقاوم + (با احتمال تغییر رنگ D) | برای صنایع غذایی (سرکه/اسیدهای آلی) مهم است؛ تغییر رنگ لزوماً به معنی افت عملکرد نیست. |
| اسید کلریدریک 30% | مقاوم | برای محیطهای اسیدی صنعتی اهمیت دارد، اما باید زمان تماس/دما کنترل شود. |
| اسید سولفوریک 20% | مقاوم | در برخی خطوط شستوشو یا فرایندهای شیمیایی مطرح است. |
| سود سوزآور (NaOH) 50% | مقاوم + (با احتمال تغییر رنگ D) | در CIP و شویندههای قلیایی پرقدرت رایج است؛ طراحی سیستم و تاپکوت مهم میشود. |
| سوخت دیزل/گرمایشی | مقاوم | برای تعمیرگاهها، پارکینگها و صنایع وابسته مفید است. |
| روغن موتور | مقاوم | در کارگاهها و خطوط مونتاژ کاربردی است. |
| قهوه / نوشابه / شراب قرمز | قهوه و نوشابه: مقاوم +، شراب قرمز: + (با تغییر رنگ D) | برای فضاهای تجاری/غذایی نشان میدهد لکه/رنگپذیری باید بررسی شود. |
نتیجه عملی: اگر مقاومت شیمیایی برای شما «حیاتی» است، جدول عمومی کافی نیست؛ باید از پیمانکار/تامینکننده بخواهید لیست مواد شیمیایی شما را با همان غلظت و دما بررسی کند و سیستم پیشنهادی را بهصورت مکتوب ارائه دهد.
راهنمای انتخاب سیستم مناسب
برای انتخاب درست کفپوش پلی یورتان، بهتر است از خودِ «نوع رزین» شروع نکنید؛ از «سناریوی بهرهبرداری» شروع کنید. یعنی کف در روز واقعاً چه چیزی را تحمل میکند؟ تردد چقدر است؟ شستوشو چگونه است؟ چه مواد شیمیایی روی کف میریزد؟ در معرض آفتاب هست یا نه؟
چکلیست تصمیمگیری (پیشنهادی)
- تردد: پیاده، لیفتراک سبک/سنگین، چرخ پلییورتان/فلزی، ترمز و چرخشهای موضعی.
- دما: سردخانه، شستوشوی داغ، بخار، شوک حرارتی.
- مواد شیمیایی: اسید/باز، روغنها، سوختها، ضدعفونیکنندهها، حلالها.
- ایمنی: ضدلغزش (R-Value یا معیارهای مشابه)، رنگبندی مسیرها، مقاومت لغزش در حالت خیس.
- زیبایی و نگهداری: مات/براق، مقاومت لکه، امکان ترمیم موضعی، برنامه سرویس.
- زمان توقف خط: آیا امکان اجرا در چند روز وجود دارد یا باید سریعاجرا باشد؟
بهصورت کلی، اگر اولویت شما «شوک حرارتی + شستوشوی سنگین + بهداشت صنعتی» است، PU Cement در بسیاری از پروژهها گزینه مناسبتری است (و برخی دیتاشیتها مقاومت دمایی تا +120°C را با شرط ضخامت مشخص گزارش میکنند) . اگر اولویت شما «سطح بسیار صاف و یکدست + ظاهر زیبا + تردد متوسط» باشد، PU خودتراز گزینه رایجی است.
نکات کلیدی اجرا و کنترل کیفیت
بیشترین خرابیهای کفپوشهای رزینی معمولاً از «اجرا» میآیند، نه از «مواد». بنابراین حتی بهترین کفپوش پلی یورتان هم اگر روی بتن مرطوب، بدون پروفایل مناسب، یا با رعایت نکردن زمانهای بین لایهها اجرا شود، دچار تاول، پوستهشدن، حباب یا چسبندگی ضعیف میشود.
گامهای اجرایی استاندارد (خلاصه و کاربردی)
- ارزیابی بستر: سن بتن، مقاومت سطحی، رطوبت، آلودگیهای روغنی، ترکها و درزها.
- آمادهسازی مکانیکی: شاتبلاست/سایش/فرز برای ایجاد پروفایل و حذف لایه ضعیف.
- تمیزکاری: مکنده صنعتی قوی و حذف گردوغبار.
- پرایمر: برای قفل کردن سطح و افزایش چسبندگی.
- لایه میانی: خودتراز یا ملات/پخش سیلیس، با کنترل ضخامت.
- هواگیری و کنترل بافت: استفاده از غلتک سوزنی در خودتراز برای خروج حباب (در دیتاشیتها نیز به این مرحله اشاره میشود).
- تاپکوت: برای آببندی، افزایش مقاومت لکه/شستوشو، یا ایجاد مقاومت UV/آنتیاسلیپ.
کنترل کیفیت پیشنهادی
- کنترل نقطه شبنم و رطوبت نسبی قبل و حین اجرا.
- کنترل ضخامت واقعی (با شانه ضخامتسنج یا نمونهبرداری).
- کنترل چسبندگی (Pull-off) در پروژههای حساس.
- ثبت بچ نامبر مواد، زمان اختلاط، زمان اجرا، و شرایط محیطی برای ردیابی مشکلات احتمالی.
نگهداری و افزایش عمر کفپوش
کفپوش پلی یورتان اگر درست نگهداری شود، عمر بالایی خواهد داشت. نگهداری یعنی: جلوگیری از سایش غیرضروری، انتخاب شوینده مناسب، و تعمیر سریع آسیبهای موضعی قبل از اینکه آب و مواد شیمیایی به لایههای زیرین راه پیدا کنند.
- نظافت روزانه: گردوغبار و شنریزهها عامل سایش زودرس هستند؛ برنامه جاروی صنعتی/اسکرابر کمک زیادی میکند.
- مواد شوینده: از شویندههایی با سازگاری اعلامشده با سیستم استفاده کنید؛ اگر ضدعفونیکننده قوی دارید، مقاومت شیمیایی را بررسی کنید.
- محافظت مکانیکی: زیر پایههای فلزی یا تجهیزات ثابت از پد مناسب استفاده کنید؛ نقطههای تمرکز تنش را کاهش دهید.
- ترمیم موضعی: خراش عمیق، لبپریدگی یا جداشدگی لبهها را سریع ترمیم کنید تا از گسترش جلوگیری شود.
سوالات متداول
«بهتر» به شرایط پروژه بستگی دارد. اگر انعطافپذیری، تحمل تنش و در برخی کاربردها مقاومت بهتر در سیکلهای دمایی برایتان مهم است، PU معمولاً گزینه قویتری است؛ اگر محیط بسیار شیمیایی/خشک و با ضربه کمتر دارید، اپوکسیهای صنعتی هم میتوانند عالی باشند.
بله، اما باید سیستم مناسب UV انتخاب شود؛ در برخی دیتاشیتها پیشنهاد شده برای کاربرد بیرونی از پوشش پلییورتان آلیفاتیک بهعنوان محافظ استفاده شود . همچنین باید انتظار تغییر رنگ در برخی سیستمها را مدیریت کنید
بسیاری از سیستمهای PU و بهخصوص PU Cement میتوانند برای دماهای پایین طراحی شوند؛ در نمونهای از دیتاشیت PU Cement مقاومت دمایی تا -40°C ذکر شده است . با این حال، جزئیات اجرا (رطوبت بستر، پرایمر مناسب و کنترل درزها) تعیینکننده است.
برای پروژههای سبک ممکن است زیر 1mm کافی باشد، اما برای تردد صنعتی و شستوشوی سنگین معمولاً ضخامتهای بالاتر (چند میلیمتر) انتخاب میشود. در سیستمهای PU Cement نمونههایی با ضخامتهای 4 تا 9mm هم بهعنوان محدوده اجرا مطرح شدهاند .
بهترین راه، ترکیب دیتاشیت محصول با یک آزمون کوچک روی سایت است. چون زبری و تخلخل بتن میتواند مصرف را بالا ببرد؛ با این حال دیتاشیتها برای هر mm ضخامت، عددهای مشخصی ارائه میدهند (مثلاً 1.25 kg/m²/mm یا 0.93 kg/m²/mm در نمونههای خودتراز) و اینها نقطه شروع محاسبه هستند.
ورود
دسته بندی
خانه
جستجو
سبد خرید