جستجوی پیشرفته

پودر میکروسیلیس (امروز 29 اسفند)

میکروسیلیس چیست ؟

میکروسیلیکا یا دوده سیلیسی یا سیلیکافیوم ذرات بسیار ریزی هستند که دارای ساختاری آمورف ( غیربلوری ) هستند و بعنوان یک محصول فرعی ( by product ) از تولید آلیاژهای فروسیلیس حاصل میشود. 
ریزی ذرات آن در حدود 0.1 تا 0.2µ و سطح ویژه آن حدودا 20gr/m2  می‌باشد و در مقایسه با ذرات سیمان حدود صد برابر کوچکترند.
( سطح ویژه ذرات سیمان حدودا 0.22gr/m2 می‌باشد )
پیشتر بدلیل ورود به اتمسفر دارای خواص ضد محیط زیستی بوده ولی از اوایل دهه 80 میلادی که استفاده در بتن خواص بتن رابعنوان یک پوزولان همانند فلای اش Fly ash بهبود داد دارای ارزش ویژه ای گردید .
میکروسیلیس بعنوان یکی از مواد جایگزین سیمان( Cement replacement materials ) در بتن باعث افزایش مقاومت، پایداری شیمیایی و دوام خواهد شد. و با درجه خلوص بیش از 90 درصد سیلیس( SiO2 ) بعنوان فعالترین پوزولان می‌باشد.
 پیشرفت در زمینه علم مصالح و تحقیق روز افزون در مورد مواد متشکل بتنی باعث دستیابی به مصالحی شده که استفاده از آنها به نوبه خود توانسته است اثرات شگرفی در تولید بتن پر مقاومت بر جای گذارد دوده سیلیسی ( میکروسیلیس ) از جمله موادی است که توانسته است این نقش را بخوبی ایفا نماید.
 استفاده از این ماده چه بصورت جایگزین با مقدرای ازسیمان و یا چه بصورت مواد مضاعف می تواند خیلی از مشکلات  بتن حل نماید و بهبود خواص آن را افزایش دهد .
میکروسیلیس با هیدروکسید کلسیم Ca(OH)2 آزاد شده از آبگیری (هیدراتاسیون ) سیمان ترکیب شده و ژل جدیدی (C-S-H) را  می سازد این ترکیب عنصر اصلی مقاومت اضافی بتن های خاص میشود و همچنین باعث کاهش تخلخل و بهم فشردگی ذرات متشکله می گردد.
یکی از مهمترین اثرات واکنش های شیمیایی مواد پوزولانی همچون میکروسیلیس کاهش قلیایی های فلزی و محدود کردن PH در یک سطح مطمئن  به لحاظ پایداری آنها و ترکیبات غیرقابل انبساط 
می باشد، بنابراین خطر فعل و انفعالات دراز مدت قلیایی ها کم خواهد شد.در چنین واکنشی میکروسیلیس هیدرواکسید کلسیم را به ترکیبات پایدارسیلیکات کلسیم تبدیل می‌نماید.
می توان ادعا نمود که افزایش 20 درصد میکروسیلیس به نسبت جرم سیمان مصرفی، تقریبا تمام هیدرواکسید کلسیم سیمان را به سیلیکات کلسیم تبدیل خواهد کرد. هیدرواکسید کلسیم موجود در بتن، در آب خمیر بتن محلول بوده و به مرور زمان در ماترسی سخت شده بتن بصورت پودر کربنات کلسیم بر روی سطح بتن طاهر و ترکیب آن با سولفات ها، تشکیل گچ و یا سولفور آلومینات کلسیم را به چندین برابر افزایش حجم داده که این تغییر حجم عامل تخریب بتن می‌شود، 
 بنابراین بتن پرمقاومت (HPC) یا (uhpc) متشکل است از سنگدانه، آب، سیمان، مواد فوق روان کننده(ملامین سولفاته یا نفتالین فرمالدئید،پلی کربوکسیلات اتر ) و میکروسیلیس.

 

معایب میکروسیلیس :    

استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس یا سیلیکا فیوم به دلیل آنکه ذرات بسیار ریزی در حد میکرو و نانو دارند و معمولا از ماسک رد میشوند باعث بروز ناراحتی های ریه و بروز سرطان ریه در طی تماس مدام و دراز مدت با این محصول میشود

بنابراین شرکت های تولید کننده محصولات شیمی ساختمان در ایران برای جلوگیری مضرات و خطرات این محصول ، محصولات مناسب و بهینه شده ای را دردوشکل زیر تولید و عرضه می کنند .
 
1. دوغاب یا سوسپانسیون میکروسیلیس 
2. ژل میکروسیلیس
 

دوغاب میکروسیلیس : از ترکیب دوده سیلیسی یا همان میکروسیلیس با آب و مواد ضد کپک بدست می آید و یکی از بهترین راهها برای کاهش خطرات استفاده مستقیم از پودر میکروسیلیس میباشد ، هنگام استفاده از دوغاب ، به دلیل داشتن آب مضاعف ، بررسی میزان آب در طرح اختلاط میبایست بررسی و در صورت لزوم کاهش یابد . محصولات تولید شده توسط شرکتهای شیمی ساختمان در ایران معمولا با درصد خلوص 40 تا 50 درصد میکروسیلیس تولید میشود ، که قبل از مصرف میبایست از فروشنده اطاعات کاملتر دریافت نمود .

 
ژل میکروسیلیس : یک نوع از افزودنی های بوده که علاوه بر جدا از دوده سیلیسی  شامل فزودنی های دیگری شامل  فوق روان کننده بتن ، برپایه های مختلف نظیر پلی کربوکسیلات ، پلی نفالین سولفونات یا لیگنو سولفونات که بعضا بصورت ژل میکروسیلیس دیرگیر ،‌ زود گیر ، نرمال ، آب بند ، ضد خوردگی آرماتور ویا الیاف دار نیز عرضه میشود 
 
استفاده از ژل میکروسیلیس بهترین حالت استفاده از سیلیکا فیوم بوده ، چون علاوه بر استفاده از پوزولان حاوی فوق روان کننده ، که با درجه ی بالایی از قدرت ، افزایش نسبی توانمندی های مقاومت فشاری ، خمشی و کششی ، دوام وطول عمری بیشتر ، نفوذ ناپذیری قابل توجه نسبت به بتن معمولی و اسلامپ بالاتر در جهت تهیه و تولید بتن هایی نفوذ ناپذیرکاربردی مطلوب و فراوان دارد. 
 
ژل میکروسیلیس درحین فرایند اختلاط  فضای های خالی و فرج های موجود را اشغال نموده و موجب کاهش نفوذ پذیری بتن به میزان چشم گیری می شود. ژل میکروسیلیس در واقع جایگزین مطلوبی در ناحیه ای از سیمان ، برای انواع متعددی از افزودنی های بتن ؛ من جمله انواع روان کننده ها و فوق روان کننده ها ، آب بند کننده ها و … است. ژل میکروسیلیس در واکنش نهایی با جذب آهک آزاد و تبدیل آن به سیلیکات کلسیم با بازده ای موثر سبب بهبود ویژگی های بتن شما می شود
 

افزایش مقاومت فشاری 

با استفاده از میکروسیلیس(ژل میکروسیلیس) تولید بتن های با مقاومت 75  تا 120 Mpa امکان پذیر میباشد ، افزایش نسبت به زمان بر اساس تداوم آبگیری سیمان و کاهش درصد تخلخل بین مواد متشکله در مرحله ایجاد چسبندگی بوجود آمده و این افزایش قابل توجه در خلال 3 تا 28 روز و بشرط عمل آوری و نگهداری در شرایط مرطوب ایجاد می‌شود
 

دلایل استفاده از میکروسیلیس در ساخت بتن چیست ؟ 

یکی از مسائل مهم در عرصه سازه های بتنی مسئله دوام آن ها در برابرضربه ، حمله های شیمایی مثل یون های کلر و سولفات ، نمک ها ، هیدروکسیدها و بارهای متناوب دینامیکی است که این امر بوسیله میکروسیلیس براحتی  قابل مرتفع شدن است. بنابراین تصور ساخت سازه های بتنی در مناطق ساحلی شمال و خصوصا جنوب ایران ، بدون استفاده از مشتقات میکروسیلیس امکان پذیر نیست .
 

دلایل اصلی استفاده از میکروسیلیس  

• افزایش مقاومت فشاري ، كششي ، خمشي و سايشي بالاتر نسبت به بتن معمولی با به کاربردن ژل میکروسیلیس دارای الیاف پلی پروپیلن
• ایجاد بتن های مقاوم در برابر ضربه و تنش ، کاهش میزان نفوذ پذيري با ژل میکروسیلیس تا حدود 20 برابر کمتر از بتن معمولی
• تهیه بتن هایی مقاوم با استفاده از ژل میکروسیلیس در برابر نفوذ کلرها ، سولفات ها ، نمک ها ، هیدروکسیدها و محلول های شیمیایی
• تهیه بتن هایی مقاوم در برابر خوردگی و با دوام در محیط هایی با درجه حرارت بالا بوسیله ژل میکروسیلیس
• تهیه بتن با دوام در سازه های دریایی و خشکی ، هم چنین در سیکل های ذوب-یخبندان
• امکان کاهش مصرف سیمان در مقاومت ثابت
• کاهش واکنش مواد قلیایی و سنگ دانه ها
• کاهش خوردگی فلزات و میلگرد ها
• افزایش مقاومت الکتریکی بتن
• کاربرد آسان و صرفه جویی وکاهش میزان مصرف آب
• افزایش چسبندگی بتن و آرماتور
• کاهش درز ها و ترک های حاصل از جمع شدگی
• افزایش مقاومت سایشی بتن ش
• افزایش عمر و دوام سازه
• بهبود خواص  رئولوژی بتن 
• افزایش خاصیت الاستیسیته بتن
• بهبود پمپاژ و کاهش استهلاک تجهیزات
• تولید بتن با اسلامپ بالا
• کیفیت و میزان مصرف انواع مشتقات میکروسیلیس 
 

 بهترین نوع میکروسیلیس ، خاکستری روشن و با دانستیه  متوسط توده آن 3586kg/m میباشد 

دوز و میزان مصرف پودر میکروسیلیس در بهترین حالت 5 تا 8 درصد وزنی سیمان میباشد ، ولی برای گرفتن بهترین نتیجه انجام تست آزمایشگاهی توصیه میشود 
برخی از تولیدگنندگان محصولات شیمی ساختمان در ایران بنا به نیاز مشتری در 2 گرید ژل میکروسیلیس تولید می کنند یکی براساس قالب بودن روان کننده و گرید بعدی بر اساس قالب بودن میکروسیلیس و بسیاری دیگر نیز بصورت جنرال تولید و عرضه می نمایند 
 
واحد فنی ومهندسی ایران ایمارت آمادگی ارایه مشاوره و ارسال نمونه رایگان در خصوص انتخاب بهترین محصول با بهترین کیفیت را مشتریان گرامی اعلام میدارد .

میکروسیلیس | میکروسیلیکا یا میکروسیلیس محصول جانبی از کوره‌ های قوس الکتریکی القایی در صنایع فلز سیلیس و آلیاژ فرو سیلیس می‌باشد ؛ که در صنعت بتن مورد استفاده فراوان قرار می گیرد . کاهش کوارتز به سیلیس در دمای 2000 درجه سانتی گراد موجب تولید بخارات SiO2 می‌شود . این بخار در منطقه دما پایین به ذرات بسیار ریز کروی متشکل از سیلیس غیر کریستالی ( آمورف ) اکسیده و متراکم می‌شود .

مصرف میکروسیلیس در بتن به صورت ژل    

میکروسیلیس پودری علی رغم مزیت های فراوانی که برای بتن ایجاد می کند ایراداتی هم نیز دارد ، در صورتی که به طور مستقیم و در حالت جامد ( پودر ) استفاده گردد به علت وزن مخصوص نسبتا پایین و سطح ویژه بسیار بالا ، موجب ایجاد برخی مشکلات زیست محیطی و اجرایی می گردد . در نتیجه برای بهره گیری از این ماده ی ارزشمند ، صنعتگران فعال در حوزه ی عمران معمولا از روش های جایگزین استفاده می کنند . یکی از این روش ها استفاده از ژل میکروسیلیس ، پاور ژل میکروسیلیس یا دوغاب میکروسیلیس می باشد .

 

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت اول

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت دوم

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت سوم

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت چهارم

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت پنجم

دانلود رایگان و مشاهده استاندارد افزودنی های بتن ، ملات و دوغاب قسمت ششم

نمایش بیشتر
ایمارتی عزیز سال نو مبارک خروج بار تا انتهای تعطیلات نوروز امکان پذیر نیست در صورت اضطرار از طریق واتس اپ به شکل پیام ارتباط برقرار کنید 0920 -2149972
headphone

گفتگوی آنلاین