اجرای کف صنعتی

  • طراحی ، تولید و اجرای انواع کف های صنعتی و بتن های پلیمری 2 سانتی متری روی بتن تازه یا بتن قدیمی
  • اجرا و تهیه متریال محوطه سازی پروژه های صنعتی ، ویلا و شهرک سازی
  • نقشه برداری و اجرای محوطه بتنی با استامپ بتنی و دکوراتیو رنگی
  • محاسبات بتن الیافی جهت انواع کف سازی های بتنی و سقف های عرشه فولادی و راه  بتنی با انواع الیاف های فولادی ، شیشه و پلیمری
  • اجرای سیستم های کف صنعتی بهداشتی و کفپوش یا پارکینگی بر پایه اپوکسی و پلی یورتان و بتن سخت رنگی
  • تولید و اجرای انواع بتن سخت رنگی و صنعتی با 14 رنگ ثابت بصورت خشک پاش و ملاتی
  • انجام طراحی ، مشاوره و اجرای بتن غلتکی (RCCP) و روسازی بتنی
  • کفپوش خودتراز صنعتی ، مناسب ترمیم کف سازی های بتنی فرسوده و زیرسازی  پارکت و لمینیت
  • اجرای سیستم های پولیش بتن صقیلی و شاین با دستگاه های پیشرفته و سیلرهای تخصصی لیتیومی و سیلیکاتی وارداتی
  • ارائه مشاوره رایگان و ارسال کارشناس جهت بازدید از پروژه

اجرای کف صنعتی | برای اجرای کف صنعتی ابتدا لازم است ما برخی مفاهیم آشنا باشیم.  

کف صنعتی چیست ؟

کف صنعتی به کف پوشی اشاره دارد که برای محیط های صنعتی طراحی شده است. این کف پوش ها معمولاً از موادی مانند بتن، پلی یورتان، اپوکسی و یا رزین ساخته می شوند و برای مقاومت در برابر فشار، خوردگی، حرارت و شرایط سخت صنعتی طراحی شده اند. کف صنعتی معمولاً در کارخانه ها، انبارها، کارگاه ها، سالن های ورزشی و سایر محیط های صنعتی استفاده می شود.
 

چرایی استفاده از کف صنعتی

استفاده از کف صنعتی به دلایل زیر می‌تواند مفید باشد:
  • افزایش ایمنی : کف صنعتی باعث افزایش ایمنی در محیط کار می‌شود، زیرا این نوع کف‌ها دارای خصوصیات ضد لغزش و ضد سایش هستند.
  • مقاومت در برابر شرایط سخت : کف صنعتی مقاوم در برابر شرایط سخت محیطی مانند حرارت، سرما، رطوبت، شیمیایی‌ها و ضربه است.
  • کاهش هزینه‌ ها: استفاده از کف صنعتی می‌تواند هزینه‌های نگهداری و تعمیرات را کاهش دهد، زیرا این نوع کف‌ها دارای عمر طولانی هستند و نیاز به تعمیرات کمتری دارند.
  • بهبود ظاهر : کف صنعتی می‌ تواند بهبود ظاهر محیط کار را فراهم کند، زیرا این نوع کف‌ها در طراحی‌های مختلف و با رنگ‌های متنوع قابل تهیه هستند.
  • حفاظت از سطح : استفاده از کف صنعتی می‌تواند سطح محیط کار را در برابر خراشیدگی، سایش و آسیب‌های دیگر حفاظت کند.
 

مزایای استفاده از کف صنعتی

  • مقاومت بالا : کف صنعتی از موادی ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر فشار، خراش و سایر آسیب‌های مکانیکی دارد.
  • ضد لغزش : کف صنعتی دارای خاصیت ضد لغزش است که از ایجاد حوادث ناگهانی جلوگیری می‌کند.
  • آسانی تمیز کردن : کف صنعتی به دلیل ساختار صاف و بدون درز، آسانی تمیز کردن و بهداشتی بودن را داراست.
  • مقاومت در برابر مواد شیمیایی : کف صنعتی مقاومت بالایی در برابر اسیدها، قلیاها و سایر مواد شیمیایی دارد.
  • طول عمر بالا : کف صنعتی به دلیل مقاومت بالا و عدم نیاز به تعویض مداوم، طول عمر بالایی دارد.
  • قابلیت اجرای طرح‌های مختلف : کف صنعتی قابلیت اجرای طرح‌های مختلف را دارد که به زیبایی و جذابیت فضا کمک می‌کند.
  • ایمنی : کف صنعتی به دلیل خاصیت ضد لغزش و مقاومت بالا، ایمنی کارکنان را تضمین می‌کند.
 

 

انواع کف صنعتی

  • کف بتنی : این نوع کف با استفاده از مواد سیمانی ساخته می‌شود و برای محیط‌های صنعتی، انبارها، پارکینگ‌ها و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر فشار و سایش دارند، استفاده می‌شود.
  • کف اپوکسی : این نوع کف با استفاده از رزین اپوکسی ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، استفاده می‌شود. این نوع کف در بیمارستان‌ها، آزمایشگاه‌ها، کارخانجات شیمیایی و غذایی و سایر محیط‌هایی که نیاز به شستشوی مکرر دارند، مناسب است.
  • کف پلی‌ یورتان : این نوع کف با استفاده از رزین پلی‌یورتان ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، مناسب است. این نوع کف در کارخانجات خودروسازی، سالن‌های ورزشی و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه دارند، استفاده می‌شود.
  • کف رزینی : این نوع کف با استفاده از رزین‌های مختلف ساخته می‌شود و برای محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر شوک، سایش و مواد شیمیایی دارند، مناسب است. این نوع کف در کارخانجات شیمیایی، کارخانجات فولاد، سالن‌های ورزشی و سایر محیط‌هایی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه دارند، استفاده می‌شود.
 

مراحل اجرای کف صنعتی

  1. آماده‌سازی سطح: در این مرحله، سطح کف با استفاده از ابزارهای مخصوصی مانند ماشین‌های سنگ‌زنی، سنگ‌کن، سنگ‌زنی و ... آماده می‌شود. این کار باعث حذف لایه‌های زیرین و ایجاد یک سطح صاف و یکنواخت می‌شود.
  2. اجرای لایه پایه: در این مرحله، پایه‌هایی که برای نصب کف صنعتی لازم هستند، نصب می‌شوند. این پایه‌ها می‌توانند شامل پایه‌های فلزی، پایه‌های بتنی و یا پایه‌های پلیمری باشند.
  3. اجرای لایه‌های زیرین: در این مرحله، لایه‌های زیرینی مانند لایه‌های عایق، لایه‌های پایه و لایه‌های اصلاحی نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور افزایش مقاومت و طول عمر کف صنعتی استفاده می‌شوند.
  4. اجرای لایه‌های رویین: در این مرحله، لایه‌های رویینی مانند لایه‌های پلی‌یورتان، اپوکسی و پلی‌استر نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور ایجاد یک سطح صاف، مقاوم و ضدآب برای کف صنعتی استفاده می‌شوند.
  5. تمامیت سطح: در این مرحله، سطح کف با استفاده از ابزارهای مخصوصی مانند ماشین‌های پولیش و سنگ‌زنی دیاموندی تمامیت داده می‌شود. این کار باعث ایجاد یک سطح صاف، براق و زیبا می‌شود.
  6. اجرای لایه‌های پایانی: در این مرحله، لایه‌های پایانی مانند لایه‌های ضدلغزش، لایه‌های ضدآتش و لایه‌های ضداستاتیک نصب می‌شوند. این لایه‌ها به منظور افزایش ایمنی و کارایی کف صنعتی استفاده می‌شوند.
 

کف صنعتی بیشتر در چه صنایعی مورد استفاده قرار می گیرد ؟

کف صنعتی در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد ، از جمله:
  • صنایع غذایی : کف صنعتی در صنایع غذایی به دلیل مقاومت بالا در برابر شیمیایی ها، حرارت و رطوبت، به عنوان یک کف ضد عفونی و ضد لغزش استفاده می شود.
  • صنایع خودروسازی : کف صنعتی در صنایع خودروسازی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و شوک، به عنوان یک کف مقاوم و ضد لغزش استفاده می شود.
  • صنایع الکترونیکی : کف صنعتی در صنایع الکترونیکی به دلیل خصوصیات ضد الکترواستاتیک، به عنوان یک کف ضد الکترواستاتیک استفاده می شود.
  • صنایع شیمیایی : کف صنعتی در صنایع شیمیایی به دلیل مقاومت بالا در برابر شیمیایی ها، حرارت و رطوبت، به عنوان یک کف ضد عفونی و ضد لغزش استفاده می شود.
  • صنایع ساختمانی : کف صنعتی در صنایع ساختمانی به دلیل مقاومت بالا در برابر سایش، ضربه و شوک، به عنوان یک کف مقاوم و ضد لغزش استفاده می شود.
 

 

پیش نیازهای اجرای کف صنعتی

پیش نیازهای اجرای کف صنعتی برای محوطه سازی صنعتی یا بتن سخت داخل سالن صنعتی مانند سالن های تولید ، انبارها ، باراندازها ، سردخانه ها و موارد مشابه تقریباً باید روش زیر به ترتیب انجام شود :

  1. رسانیدن تراکم خاک 95 درصد : وجود خاک نباتی یا رس مناسب کف صنعتی نیست و باید برداشت ، سپس مخلوط ریزی و غلطک زده شود . حداقل تراکم بین 94 تا 97 بسیار مناسب کف سازی بتنی می باشد .
  2. اجرای يک لايه نایلون روی خاک متراکم : استفاده از بتن مگر ، بدلیل استفاده از جنس صلب زیر بتن خیلی مناسب نیست ، وقتی ما 2 جنس صلب مانند بتن روی هم قرار می گیرند ، باعث بروز تنش روی سطح بتن رویه شده و ایجاد ترک های نامنظم میشود برای جلوگیری از این کار، از ابتدای سال 1387 کلیه اجرای کف صنعتی این مجموعه روی خاک متراکم صورت می گیرد . مگر در مکان هایی که مشکل عدم تراکم ، نشست خاک یا زه کش داشته باشیم .
  3. نقشه برداری : تراز قالب ها ، تعبیه و ایجاد درز انبساطی یا expansion joint بصورت فلزی برای کاربری متوسط و سنگین و غیر فلزی برای کاربری های سبک تر
  4. آرماتور بندی یا بتن الیافی : برای کف صنعتی کارخانجات از 2 روش متدوال استفاده می شود. (به روش های مسلح کردن بتن مراجعه شود)
  5. اسلامپ مناسب : بتن دریافتی از کارخانه بتن می بایست دارای اسلامپ بین 4 تا 6 باشد که با فوق روان کننده مناسب شامل پلی کربوکسیلات اتر بین 30 تا 35 درصد جامد به اسلامپ 14-15 خواهد رسید . از مزایای بتن الیافی حذف پمپ بتن و سایر هزینه های مرتبط با آهن آلات است .
  6. تراز و تسطیح سطح بتن : بهترین روش برای داشتن یک کف صنعتی ماندگار و با دوام ، اجرای مربع است . بطور مثال یک سالن صنعتی به ابعاد 30*60 داشته باشیم بجای  اینکه با روش منسوخ طولی بتن ریزی و شمشه کشی کنیم (مثلاً 3 متر در 60 متر ) با ابعاد 15*15 مترمربع قالب بندی و بتن ریزی کنیم ؛ بنابراین دیگر استفاده از شمشه و کروم معنی نمیدهد . برای حل این موضوع از روش تراز لیزری استفاده می شود . این روش در سال 1382 برای اولین بار توسط این مجموعه (قبل از تشکیل ایران ایمارت) در کارخانه دخانیات آرین واقع در بهشهر زیر نظر کارشناسان سوئدی استفاده و بعداً سایر پیمانکاران در کشور جایگزین روش های قدیمی نمودند .
  7. بتن سخت : برای داشتن یک کف صنعتی با دوام و رنگی استفاده از بتن سخت با کیفیت با درجه سختی مناسب از الزامات آن می باشد . این مجموعه با دارا بودن 15 رنگ صنعتی با 3 درجه سختی در مقیاس mohs و در 2 تیپ خشکه پاش و ملاتی از اولین های این صنعت در ایران می باشد .
  8. میزان مصرف : میزان مصرف بتن سخت رنگی برای رنگ های روشن مانند سفید و زرد حداقل 6 کیلوگرم در هر متر مربع بوده و برای سایر رنگ ها حداقل 5 کیلوگرم می باشد . پس ازپاشیدن بتن سخت باید رطوبت بتن را جذب نماید ، سپس با ماله های پروانه ای دوار یا باصطلاح ماله هلی کوپتری ابتدا با نصب سینی و در انتها با تیغه پرداخت می شود این فرایند بین 6 تا 24 ساعت در تابستان و زمستان متغییر است تا به سطح صیقلی و ایده ال برسیم .
  9. کیورینگ و برش مکانیکی بتن : برای جلوگیری از ترک های بتن ناشی از شرینکج shrinkage بتن که آب بتن بتدریج تبخیر می شود نیازمند کیورینگ تر به مدت 7 روز در تابستان و 3 روز در زمستان خواهیم بود (البته به شرط عدم یخ زدگی آب در زمستان ) ولی 48 ساعت پس از اتمام کفسازی می بایست حداقل یک سوم ضخامت بتن با دستگاه کاتر برش زده شود . ابعاد برش می تواند حداقل 3*3 متر و برای بتن های الیافی حداقل 4*4 متر باشد .
 

روش های مسلح کردن بتن


روش قدیمی : آرماتور بندی کف بنا به بارگذاری دینامیکی و محاسبه در یک یا 2 لایه استفاده می شود.
روش مدرن : استفاده از بتن الیافی ، در این روش بیش از 95 درصد از آرماتور بندی حذف و فقط در نقاط ضعف مانند کنار دیوار  ، روی شناژ ، دور ستون از شبکه آرماتور به عرض یک متر استفاده و مابقی بدون آرماتور توسط الیاف ماکرو مانند الیاف فلزی ، الیاف سنتتیک و مکمل آن الیاف شیشه و پلی پروپیلن در کارخانه تولید بتن همراه با افزودنی های فوق روان کننده به بتن اضافه می شود .
مقاومت بتن : در ایران برعکس سایر کشور ها بتن با عیار فروخته می شود و معمولاً از عیار 350 استفاده می شود یعنی 350 کیلوگرم سیمان در هر مترمکعب بتن ، ولی بصورت نرمال برای یک کف سازی متوسط استفاده از بتن با رده مقاومتی C20 یا 25 C توصیه می شود .
ضخامت بتن کف صنعتی حداقل می بایست 12 سانتی متر باشد و بسته به نوع بارگذاری و تردد تا 25 سانتی متر متغیر است .

ایران ایمارت ، مجری انواع کف صنعتی

headphone

گفتگوی آنلاین