ایران ایمارت | روان کننده بتن ، چسب کاشی ، بتن الیافی ، پودر بندکشی

ایران ایمارت | روان کننده بتن ، چسب کاشی ، بتن الیافی ، پودر بندکشی

پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR

محل بارگیری : کرج - شهرک صنعتی سیمین دشت

پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک ZR | فرکوتک ZR تولید شده بر پایه رزین های اپوکسی حلالی و پودر روی بصورت سه جزئی است. ZR برای پوشش ضد خوردگی بر روی سطوح فلزی تولید گردیده است. حاوی 90 درصد وزنی پودر روی در رنگ اجرا شده است. پرایمر حاصله در مدت زمان کوتاه خشک می گردد. بر روی سطح اجرا شده می توان پوشش مجدد و لایه های نهایی با رنگ های بر پایه اپوکسی، اکریلیک و یا پلی یورتان را اجرا کرد.

پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR

پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک ZR | فرکوتک ZR تولید شده بر پایه رزین های اپوکسی حلالی و پودر روی بصورت سه جزئی است. ZR برای پوشش ضد خوردگی بر روی سطوح فلزی تولید گردیده است. حاوی 90 درصد وزنی پودر روی در رنگ اجرا شده است. پرایمر حاصله در مدت زمان کوتاه خشک می گردد. بر روی سطح اجرا شده می توان پوشش مجدد و لایه های نهایی با رنگ های بر پایه اپوکسی، اکریلیک و یا پلی یورتان را اجرا کرد.

مشخصات فنی محصول

روش مصرف پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR

دستور العمل ساخت و اجرا

  • جهت کسب حداکثر عملکرد ، ضروری است تا در پوشش های زینک ریچ ، پودر زینک مصرفی در رنگ تماس مستقیم با سطح فلزرا داشته باشد .
  • سطح خشک ، عاری از هرگونه آلودگی ، گرد و غبار و زنگ باشد تا اطمینان از حداکثر چسبندگی حاصل شود .
  • میتوان از حلال مصرفی جهت برداشتن چربیهای احتمالی استفاده کرد . عملیات سندبلاست بمنظور زنگ زدایی کامل و ایجاد سطح مناسب رنگ آمیزی پیشنهاد میشود . لازم است در مدت زمان کوتاهی پس از آماده سازی ، رنگ اجرا تا از زنگ زدگی آنی جلوگیری شود .
  • ابتدا جزء A,B دریک ظرف به خوبی مخلوط تا یکدست شود و سپس جزء C به آرامی اضافه و توسط یک همزن قوی مخلوط تا کاملا همگن شود.
  • رنگ حاصله را از الک با مش 30  تا  60  عبور داده و اجازه داده تا ترکیب بمدت 30 دقیقه در دمای 25 درجه سانتیگراد و یا 15 دقیقه در دمای 40 درجه سانتیگراد در ظرف باقی بماند . پس از این مدت مجدداٌ مخلوط شود . چنانچه نیاز به استفاده از حلال میباشد پس از عملیات انتظار و آغاز واکنش اضافه شود .
  • اجرا
  • حداقل دمای اجرا  4و حداکثر آن c° 40 ( محیط ، بستر کار و اجزاء ) می باشد .
  • حداقل دمای سطح   3 بالاتر از نقطه شبنم میباشد .
  • جهت سطوح محدود می توان از قلم مو استفاده و در صورت نیاز حداکثر 5% وزن کل ، رقیق کننده اضافه کرد .
  • جهت سطوح وسیع میتوان از پمپ های Airless یا اسپری با هوا استفاده کرده در این حالت میتوان حداکثر تا 8% از رقیق کننده استفاده کرد .

 

میزان مصرف

  • محدوده ضخامت لایه خیس پیشنهادی 125  تا 200 میکرون .
  • محدوده ضخامت لایه خشک حاصله 75  تا  125 میکرون
  • مقدار مصرف 330   تا  550  گرم در هر متر مربع
موارد کاربرد پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR
  • فرکوتک ZR قابل استفاده بر روی سطوح فلزی است. از جمله : پل ها در بزرگراه ها ، مجموعه های ورزشی و استادیوم ها ، پالایشگاه ها  و  پتروشیمی ها ، مناسب جهت محیط های دریایی ، سکوهای دریایی ،  سازه های فلزی محوطه و سقف در استخر های شنا .
خواص و اثرات و مزایا پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR
  • تشکیل یک فیلم سخت
  • ترکیب 3 جزئی از پیش توزین شده
  • حاوی 90درصد پودر روی در فیلم نهایی خشک شده
  • چسبندگی بالا به سطح زیرکار
  • مقاومت شیمیایی بالا تحت شرایط خورندگی زیاد در سواحل دریا
  • مقاومت سایشی و ضربه بالا پس از کیورینگ کامل
ملاحظات پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR

خدمات فنی

  • بخش فنی در جهت ارائه مشاوره فنی و نحوه استفاده صحیح از مواد خود در کارگاه ، آماده همکاری و انجام خدمات میباشد. شما می توانید برای دریافت دستورالعمل اجرای رنگ صنعتی ، لاک صنعتی و پوشش های صنعتی با کارشناسان هماهنگ شوید.

 

انبار داری

  • فرکوتک ZR در محیط خشک و خنک با تهویه مناسب و به دور از منبع آتش نگهداری شود.
  • مواد فرکوتک ZR در بسته بندی در بسته نگهداری شود.
حفاظت ایمنی پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR
  • از منبع حرارتی و آتش دور باشد ، از تماس با پوست و چشم جلوگیری و از پوشش های محافظتی مثل دستکش و عینک استفاده شود .
  • در زمان اجرا ، اختلاط و خشک شدن از وسایل تهویه ای مناسب بمنظور جلوگیری از افزایش غلظت مواد مضر تبخیر شده و حلال های مصرفی استفاده شود .
استاندارد پرایمر محافظتی اپوکسی فرکوتک FARCOTEK ZR

تست چسبندگی

  • به روش ASTM D 3359   (Cross cut – knife) یک لایه به ضخامت خشک 100 میکرون: 5A  (بدون کنده شدن)

 

مقاومت در برابر ضربه

  • به روش ASTM D 2794 ، یک لایه به ضخامت خشک 100 میکرون: بدون ترک

 

مه نمکی

  • به روش ASTM B 117 ، به مدت 1000 ساعت ، یک لایه به ضخامت خشک 100 میکرون : بدون نشانه ای از خوردگی و یا تاول زدگی

پرسش و پاسخ های کاربران

پرسش و پاسخ

headphone

گفتگوی آنلاین